INSVISION は AlphaScan S1 AI 計量級三次元スキャナを活用し、精密工具検査に独自のソリューションを提供しています。
精密製造と機械加工の分野において、フライスカッターや旋盤刃などの小型切削工具は小さいながらも、ワークの加工精度と生産効率に直接関わる。
顧客の課題とニーズ
構造が複雑で、チップブレーカ溝とセンターホールを備える精密な切削工具先端に対し、従来の測定手法は多くの課題に直面しています：
①測定の限界が大きい：ノギス、マイクロメーターは二次元寸法しか測定できず、チップブレーカ溝の3D形状、刃先角度、および三次元空間公差を捉えることが困難です；
②効率が低く、ミスが発生しやすい：手作業による抜き取り検査は速度が遅く、人手による経験に過度に依存しており、データをデジタル化して保存することができないため、品質トレーサビリティの実現が難しい；
③反射光の干渉：超硬合金バイトヘッドの表面は通常平滑で反射しやすく、従来の光学測定は干渉を受けやすく、データの精度が損なわれる。
顧客は一式の非接触、高精度、データ可視化の三次元検査ソリューションを必要としており、小型工具の高品質生産のクローズドループを実現するためである。
製品ソリューション
INSVISIONは AlphaScan S1 AI 計量級3Dスキャナー、精密工具検査に独自のソリューションアプローチをもたらした。
①塗装不要：内蔵の青色レーザー光源は金属材質に対する適応性が高く、刃先への表面現像塗装処理が不要であり、真の「手に取ってすぐスキャン」を実現します；
②7線平行ライン精密スキャンモード：刃先表面の複雑な切屑溝、隆起したリッジおよび内孔に対し、7束の平行レーザー光線により、単一スキャン走程における点群取得密度が大幅に向上し、微小な幾何特徴の「死角のない」ディテール捕捉を実現します；
③秒レベルモデリング：技術エンジニアが携帯型三次元スキャナーを手持ちし、バイト先端の海量点群データを迅速に取得し、AIアルゴリズムによるノイズ除去およびメッシュ化処理を経て、高精度な3Dハイファイ・デジタルモデルを生成する。
中核的優位性
なぜ AlphaScan S1 を選ぶのか？それは三つの大きな優位性を備えているためです：
①AI計測レベルの精度：最高0.02mmレベルの計測精度で、切削溝の深さや刃先の微細欠陥を正確に評価し、微小な瑕疵を見逃しません。
②7ライン並列による究極のディテール：小型で複雑なワークピース専用に設計された平行レーザーラインは、微小部品をスキャンする際に、ワークの輪郭を捉えるだけでなく、切削溝の立体形状も鮮明に反映し、データがより完全でノイズも低減されます。
③高効率・携帯性：機器は軽量で携帯しやすく、さまざまな現場での使用に適しており、検査担当者の学習コストを大幅に削減します。
