INSVISION utiliza el escáner 3D de calidad metrológica con IA AlphaScan S1, aportando su propia solución para la inspección de herramientas de precisión.
En el ámbito de la fabricación de precisión y el mecanizado, aunque pequeñas, las herramientas de corte como las plaquitas de fresado y las plaquitas de torneado influyen directamente en la precisión de mecanizado y la eficiencia de producción de las piezas.
Puntos críticos y requisitos del cliente
Ante los cabezales de corte de precisión con estructuras complejas, ranuras de ruptura de viruta y orificios centrales, los métodos de medición tradicionales se enfrentan a múltiples desafíos:
①Limitaciones significativas en la medición:Los calibradores y micrómetros solo pueden medir dimensiones bidimensionales, lo que dificulta la captura de la morfología 3D de las ranuras de ruptura de viruta, los ángulos de filo y las tolerancias espaciales tridimensionales;
② Baja eficiencia, propensión a errores:La inspección manual por muestreo es lenta, depende excesivamente de la experiencia humana y los datos no pueden almacenarse digitalmente, lo que dificulta el seguimiento de la calidad;
③ Interferencia por reflejos:La superficie de los cabezales de corte de carburo cementado suele ser lisa y reflectante, y las mediciones ópticas tradicionales son susceptibles a interferencias, lo que provoca inexactitud en los datos.
El cliente necesita un conjunto desin contacto, de alta precisión, con visualización de datossolución de inspección tridimensional para cerrar el ciclo de producción de alta calidad de herramientas pequeñas.
Soluciones de productos
INSVISION utiliza AlphaScan S1 AI escáner 3D de grado metrológico, aportando su propia solución para la inspección de herramientas de precisión.
①Sin pulverización:La fuente de luz láser azul integrada presenta una fuerte adaptabilidad a los materiales metálicos, sin necesidad de realizar un tratamiento de pulverización para visualización superficial en el cabezal de la herramienta, logrando realmente “tomar y escanear al instante”;
②Modo de escaneo fino con 7 líneas paralelas:Ante las complejas ranuras rompevirutas, las crestas elevadas y los orificios internos en la superficie del cabezal de la herramienta, los 7 haces de líneas láser paralelas aumentan significativamente la densidad de adquisición de nubes de puntos en un único recorrido de escaneo, logrando una captura de detalles “sin ángulos muertos” de las microcaracterísticas geométricas;
③ Modelado en segundos:Los ingenieros técnicos sostienen un escáner 3D portátil para capturar rápidamente datos masivos de nubes de puntos del cabezal de corte, y mediante algoritmos de IA de eliminación de ruido y procesamiento de mallado, se genera un modelo digital 3D de alta fidelidad y precisión.
Ventajas principales
¿Por qué elegir AlphaScan S1? Cuenta con tres grandes ventajas:
①Precisión de nivel metrológico con IA:Precisión de medición de hasta 0,02 mm, capaz de evaluar con exactitud la profundidad del rompevirutas y los defectos microscópicos del filo, sin dejar escapar la más mínima imperfección;
②7 líneas paralelas para máximo detalle:Haz de líneas láser paralelas especialmente diseñado para piezas pequeñas y complejas, que al escanear piezas diminutas no solo captura el contorno de la pieza, sino que también refleja con claridad la morfología tridimensional de las ranuras de rotura de viruta, con datos más completos y menor nivel de ruido;
③Eficiente y portátil:Equipo ligero y fácil de transportar, apto para múltiples escenarios de uso, lo que reduce significativamente la curva de aprendizaje del personal de inspección.
