冷間圧延金型に用いる圧延ロールは、加工精度に非常に高い要求が求められます。しかし多くの企業は長らく2つの問題に悩まされてきました。
1つ目は、冷間圧延で生じる微細な傷は非常に発見しにくく、ノギスや三次元測定機などの通常の手法ではほとんど有効に検出できないことです。
2つ目は、元のCADモデルを保有していないため、全寸法検査を実施したくても方法がないことです。
現在業界全体では圧延ロール全長の完全な検査は広く実現できておらず、数箇所の断面を抜き取り検査するしかなく、見逃しのリスクが非常に高いです。特に圧延ロール表面に初期摩耗や局所的な変形が生じていても、実際に圧延機に取り付けて試し圧延を行うまで発覚せず、大量の手戻りや材料の浪費につながります。
INSVISIONのAlphaScan 3Dスキャナーは、「常識にとらわれない」が非常に効果的なソリューションを提供します。元のCADモデルは不要で、合格と認定された良品の圧延ロールを「ゴールドサンプル」として使用するのです。まずAlphaScanで良品の圧延ロールを完全にスキャンし、高精度の3Dモデルを作成します。次に同じ方法で検査対象品や新規製造した圧延ロールをスキャンし、最後にソフトウェア上で自動的に比較してカラーの偏差コンター図を出力します。どこが凸になっているか、どこが凹になっているか、冷間圧延の傷が基準値を超えているかが一目でわかります。
AlphaScanは青色レーザー技術を採用しているため、冷間圧延金型の反射率の高い表面にも難なく対応でき、0.020mmの高精度で微細な特徴を捉えることができます。分割スキャンとリアルタイム合成により、長尺の圧延ロールにも柔軟に対応可能です。「見えない、完全に測定できない」状態から「全寸法・可視化された比較」へ、この「良品を基準とする」アプローチは、現在ますます多くの冷間圧延金型企業の品質管理をサポートしています。
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