INSVISION verwendet den AlphaScan S1 KI-Metrologie-3D-Scanner und bringt damit seinen eigenen Lösungsansatz für die Präzisionswerkzeuginspektion ein.
Im Bereich der Präzisionsfertigung und Zerspanung, obwohl Mikrowerkzeuge wie Fräser- und Drehwendeschneidplatten klein sind, haben sie direkten Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz der Werkstücke.
Kundenprobleme und Anforderungen
Bei Präzisions-Werkzeugköpfen mit komplexer Struktur, Spanbrechernuten und Zentrierbohrungen stehen herkömmliche Messverfahren vor mehreren Herausforderungen:
① Große Messeinschränkungen:Messschieber und Mikrometer können nur zweidimensionale Maße erfassen und haben Schwierigkeiten, die 3D-Topographie der Spanbrechernuten, die Schneidkantenwinkel und die dreidimensionalen Lagetoleranzen präzise zu ermitteln;
② Niedrige Effizienz, fehleranfällig:Manuelle Stichprobenkontrollen sind langsam, übermäßig abhängig von menschlicher Erfahrung, und die Daten können nicht digital gespeichert werden, was die Qualitätsrückverfolgbarkeit erschwert;
③ Reflexionsstörungen:Die Oberfläche von Hartmetall-Schneidköpfen ist oft glatt und reflektierend, herkömmliche optische Messungen werden leicht gestört, was zu ungenauen Daten führt.
Der Kunde benötigt eineberührungslose, hochpräzise, datenvisualisierte3D-Inspektionslösung, um den geschlossenen Kreislauf der hochwertigen Produktion kleiner Werkzeuge zu schließen.
Produktlösungen
INSVISION verwendet AlphaScan S1 AI metrologischer 3D-Scanner, um für die Präzisionswerkzeuginspektion eigene Lösungsansätze zu entwickeln.
①Kein Besprühen erforderlich:Die eingebaute blaue Laserlichtquelle weist eine starke Anpassungsfähigkeit an Metallwerkstoffe auf, sodass keine Oberflächen-Beschichtungsbehandlung zur Bildgebung der Schneidköpfe erforderlich ist – ein echtes „Sofort scannen“.
②Feinscanmodus mit 7 parallelen Linien:Angesichts der komplexen Spanbrechernuten, erhabenen Stege und Innenbohrungen auf der Schneidkopfoberfläche erhöhen die 7 parallelen Laserstrahlenbündel die Punktewolkenerfassungsdichte innerhalb eines einzelnen Scanvorgangs deutlich und ermöglichen eine lückenlose Detailerfassung kleinster geometrischer Merkmale.
③ Sekundenschnelle Modellierung:Ein Technikingenieur hält den 3D-Scanner in der Hand, erfasst schnell eine enorme Menge an Punktwolken-Daten des Messerkopfes und erzeugt durch KI-gestützte Algorithmen zur Rauschunterdrückung und Vermaschung ein präzises, hochauflösendes digitales 3D-Modell.
Kernvorteile
Warum AlphaScan S1 wählen? Es verfügt über drei wesentliche Vorteile:
① KI-Präzision auf Messtechnik-Niveau:Eine Messgenauigkeit von bis zu 0,02 mm ermöglicht die präzise Bewertung der Spanbruchrillentiefe und mikroskopischer Schneidkantendefekte, sodass selbst kleinste Mängel erkannt werden;
② Extreme Detailgenauigkeit mit 7 parallelen Linien:Ein paralleles Laserstrahlbündel, das speziell für kleine und komplexe Werkstücke entwickelt wurde. Beim Scannen winziger Bauteile erfasst es nicht nur die Kontur des Werkstücks, sondern bildet auch die dreidimensionale Topographie der Spankammer deutlich ab – die Daten sind vollständiger und das Rauschen geringer;
③Hocheffizient und tragbar:Das Gerät ist leicht und tragbar, für den Einsatz in verschiedenen Szenarien geeignet und reduziert die Lernkurve des Prüfpersonals erheblich.
