INSVISION은 AlphaScan S1 AI 계량급 3D 스캐너를 사용하여 정밀 공구 검사에 대한 자체적인 해결 방안을 마련했습니다.
정밀 제조 및 가공 분야에서는, 밀링 인서트, 터닝 인서트 등 마이크로 공구는 크기는 작지만, 직접적으로 공작물의 가공 정밀도 및 생산 효율과 관련이 있습니다.
고객 페인포인트 및 요구사항
구조가 복잡하고 칩 브레이커 홈 및 중심 구멍이 있는 정밀 커터 헤드를 대상으로, 전통적인 측정 수단은 여러 가지 도전에 직면합니다:
① 측정 한계가 큼:캘리퍼스와 마이크로미터는 이차원 치수만 측정할 수 있으며, 칩 브레이커 홈의 3D 형상, 절삭날 각도 및 삼차원 공간 공차를 포착하기 어렵습니다;
②비효율적이고 오류가 발생하기 쉬움:수동 샘플 검사는 속도가 느리고 인력 경험에 과도하게 의존하며, 데이터를 디지털화하여 보존할 수 없어 품질 추적 실현이 어려움;
③반사 간섭:초경합금 칼날 표면은 매끄럽고 반사되는 경우가 많아, 기존 광학 측정은 간섭을 받기 쉬워 데이터 부정확성이 발생함.
고객은 일련의비접촉, 고정밀, 데이터 시각화삼차원 검사 솔루션을 통해 소형 공구의 고품질 생산 폐쇄 루프를 구축하는
제품 솔루션
INSVISION이 사용합니다 AlphaScan S1 AI 계량급 3차원 스캐너, 정밀 공구 검사에 자체적인 해결 방안을 가져왔습니다.
①도장 불필요:내장된 청색 레이저 광원은 금속 소재에 대한 강한 적응성을 갖추고 있어, 커터 헤드에 대한 표면 현상 도장 처리가 불필요하며, 진정한 의미의 “즉시 스캔”을 실현합니다.
②7라인 평행선 정밀 스캔 모드:커터 헤드 표면의 복잡한 칩 브레이커 그루브, 돌출된 릿지 및 내부 홀에 대응하여, 7개의 평행 레이저 빔이 단일 스캔 구간 내 포인트 클라우드 수집 밀도를 대폭 향상시켜, 미세한 기하학적 특징의 “사각지대 없는” 디테일 포착을 실현합니다.
③초 단위 모델링:기술 엔지니어가 3D 스캐너를 손에 들고, 커터헤드의 대량 포인트 클라우드 데이터를 신속하게 캡처하며, AI 알고리즘을 통한 노이즈 제거 및 메쉬화 처리를 거쳐 정밀한 3D 고해상도 디지털 모델을 생성합니다.
핵심 우위
왜 AlphaScan S1을 선택해야 할까요? 세 가지 큰 장점을 갖추고 있습니다:
① AI 계량급 정밀도:최고 0.02mm급 측정 정밀도로, 칩 브레이커 홈 깊이와 절삭날 미세 결함을 정밀하게 평가하여 미세한 흠집까지 빠짐없이 드러냅니다;
② 7라인 병렬 극한 디테일:소형 복잡한 공작물 전용으로 설계된 평행 레이저 라인 번들로, 미세 부품 스캔 시 공작물 윤곽을 포착할 뿐만 아니라 칩 브레이커 홈의 입체 형상을 선명하게 반영하여 데이터가 더 완전하고 노이즈가 더 낮음;
③ 효율적 휴대성:장비가 가볍고 휴대하기 쉬워 다양한 현장에서 사용할 수 있으며, 검사 담당자의 학습 비용을 크게 절감함.
