3Dリバースエンジニアリング

リバースデザイン

リバースエンジニアリングとは、既存の部品や製品プロトタイプから取得したデータを基に3D CADモデルを作成するプロセスのことです。製造業におけるマシンビジョン技術の普及、特にデジタル計測技術の急速な進歩に伴い、3Dスキャンを用いて物体表面の空間データを取得する手法は、革新的な製品設計・開発を可能にするリバースエンジニアリングの主要な応用分野となっています。ハンドヘルド3DスキャナーAlphaScanはこの分野で優れた性能を発揮し、高精度な3Dデータ取得とAIを活用したインテリジェント処理により、対象物の正確な3Dモデルを迅速に生成します。この機能は製品の複製、設計最適化、創造的なイノベーション実現のための強固なデータ基盤を提供します。通常、AlphaScanを用いたリバースエンジニアリングは以下の手順で行われます。

Reverse engineering 3D scanning workflow

計測グレードの精度を保証

0.020mmの計測精度により、対象物の微細な形状まで捉えることが可能で、リバースエンジニアリングモデルの高い忠実性を確保します。

高速・高効率

スキャンから利用可能なデータ生成までのプロセスは高効率で、リアルタイムプレビューと初期処理に対応しています。AIアルゴリズムがデータ処理とステッチングを大幅に高速化するため、リバースエンジニアリングのリードタイムを大幅に短縮できます。

多シナリオへの高い適応性

ポータブルなハンドヘルド設計により、大型の据え置き機器を現場でそのままインサイチュースキャンすることが可能です。複数のレーザーモードと高い耐干渉性能を備えているため、複雑な曲面、深穴、過酷な工場環境などの難易度の高い計測でも安定した性能を発揮します。

低い導入ハードル・低コスト

操作の簡単さと充実したトレーニングにより、本機器は非常にコストパフォーマンスに優れており、企業が高精度リバースエンジニアリング技術を導入する際のハードルを下げます。