INSVISION использует трёхмерный сканер метрологического класса с ИИ AlphaScan S1, предлагая собственный подход к контролю прецизионных режущих инструментов.
В области прецизионного производства и механической обработки, хотя микроинструменты, такие как фрезерные и токарные пластины, невелики по размеру, они напрямую влияют на точность обработки деталей и эффективность производства.
Болевые точки и потребности клиента
При работе со сложными по конструкции прецизионными режущими головками, имеющими стружколомающие канавки и центральные отверстия, традиционные методы измерения сталкиваются с множеством вызовов:
①Значительные ограничения измерения:Штангенциркули и микрометры позволяют измерять только двумерные размеры, что затрудняет фиксацию 3D-топографии стружколомающих канавок, углов режущей кромки и трёхмерных пространственных допусков;
②Низкая эффективность и высокая вероятность ошибок:Ручная выборочная проверка отличается низкой скоростью, чрезмерно зависит от человеческого опыта, при этом данные не поддаются оцифровке и сохранению, что затрудняет прослеживаемость качества;
③Помехи от бликов:Поверхность твердосплавной режущей головки, как правило, гладкая и отражающая, поэтому традиционные оптические измерения подвержены помехам, что приводит к искажению данных.
Клиенту необходим комплектбесконтактных, высокоточных, с визуализацией данныхрешений трёхмерного контроля для создания замкнутого цикла высококачественного производства мелкого режущего инструмента.
Решения для продуктов
INSVISION использует 3D-сканер AlphaScan S1 AI метрологического класса, что привнесло собственный подход к решению задач контроля прецизионного инструмента.
①Не требуется нанесение покрытия:Встроенный синий лазерный источник излучения обладает высокой адаптивностью к металлическим материалам, исключая необходимость нанесения покрытия для визуализации поверхности режущей головки и обеспечивая возможность «достал — сразу сканируй»;
②Режим прецизионного сканирования 7 параллельными линиями:При работе со сложными стружколомающими канавками, выступающими рёбрами и внутренними отверстиями на поверхности режущей головки 7 параллельных лазерных лучей значительно повышают плотность сбора данных облака точек за один проход сканирования, обеспечивая детальный захват микрогеометрических элементов «без слепых зон»;
③ Секундное моделирование:Технический инженер, держа в руках трёхмерный сканер, быстро захватывает массивные данные облака точек режущей головки, после обработки шумоподавления с помощью алгоритма ИИ и построения сетки генерируется прецизионная 3D-модель с высокой достоверностью.
Ключевые преимущества
Почему стоит выбрать AlphaScan S1? Он обладает тремя ключевыми преимуществами:
①AI-уровень точности измерений:Измерительная точность до 0,02 мм обеспечивает точную оценку глубины стружколомающих канавок и микродефектов режущей кромки, не оставляя незамеченными даже мельчайшие дефекты;
②7-лучевое параллельное сканирование для максимальной детализации:Параллельный лазерный линейный пучок, специально разработанный для небольших сложных деталей, при сканировании мелких изделий позволяет не только фиксировать контур детали, но и чётко отображать трёхмерную морфологию канавок для отвода стружки, обеспечивая более полные данные с меньшим уровнем шума.
③ Эффективность и портативность:Лёгкое и портативное оборудование, пригодное для использования в различных условиях, значительно снижает затраты на обучение операторов контроля.
