Pourquoi choisir AlphaScan S1 ? Il offre trois avantages majeurs :
Dans le domaine de la fabrication de précision et de l’usinage, bien que les micro-outils tels que les plaquettes de fraisage et les plaquettes de tournage soient petits, ils affectent directement la précision d’usinage et l’efficacité de production des pièces.
Points douloureux et besoins des clients
Face à des têtes de coupe de précision à structure complexe, dotées de rainures de brisure de copeaux et d’alésages centraux, les méthodes de mesure traditionnelles sont confrontées à de multiples défis :
①Limites importantes de la mesure :Les pieds à coulisse et les micromètres ne peuvent mesurer que des dimensions bidimensionnelles, ce qui rend difficile la capture de la morphologie 3D des rainures de brisure de copeaux, des angles de l’arête tranchante et des tolérances spatiales tridimensionnelles ;
② Faible efficacité et facilité d’erreur :L’inspection manuelle par échantillonnage est lente, repose excessivement sur l’expérience humaine, et les données ne peuvent pas être conservées sous forme numérique, ce qui rend difficile la traçabilité de la qualité ;
③ Interférences de réflexion :La surface des têtes de coupe en carbure est souvent lisse et réfléchissante, ce qui rend les mesures optiques traditionnelles sujettes aux interférences et entraîne une inexactitude des données.
Le client a besoin d’un ensemble desans contact, haute précision, visualisation des donnéessolution d’inspection tridimensionnelle pour boucler la production de haute qualité des petits outils de coupe.
Solutions produits
INSVISION utilise Scanner 3D AlphaScan S1 AI de qualité métrologique, a apporté sa propre approche pour le contrôle d’outils de précision.
①Aucun revêtement nécessaire :La source laser bleue intégrée offre une forte adaptabilité aux matériaux métalliques, éliminant la nécessité d’un traitement de revêtement de surface pour la visualisation de la tête de coupe, permettant ainsi un véritable « balayage immédiat » ;
②Mode de balayage précis à 7 lignes parallèles :Face aux rainures de brise-copeaux complexes, aux arêtes saillantes et aux alésages internes présents sur la surface de la tête de coupe, les 7 faisceaux laser parallèles augmentent considérablement la densité d’acquisition de nuages de points au cours d’une seule passe de balayage, permettant une capture de détails « sans angle mort » des caractéristiques géométriques les plus fines ;
③ Modélisation en quelques secondes :Les ingénieurs techniques tiennent un scanner 3D à la main, capturant rapidement les données massives de nuages de points de la tête de coupe. Après traitement par algorithme IA pour le débruitage et la maillage, un modèle numérique 3D haute fidélité de précision est généré.
Avantages clés
Pourquoi choisir AlphaScan S1 ? Il offre trois avantages majeurs :
① Précision métrologique par IA :Une précision de mesure allant jusqu’à 0.02mm, capable d’évaluer avec précision la profondeur des brise-copeaux et les défauts microscopiques des arêtes de coupe, si bien que les moindres défauts ne peuvent se cacher nulle part ;
② Détails extrêmes grâce à 7 lignes parallèles :Des faisceaux laser parallèles conçus pour les petites pièces complexes, lors de la numérisation de micro-pièces, permettent non seulement de capturer le contour de la pièce, mais aussi de refléter clairement la morphologie tridimensionnelle des rainures de brise-copeaux, avec des données plus complètes et moins de bruit ;
③Efficace et portable :L’équipement est léger et facile à transporter, adapté à une utilisation dans plusieurs scénarios, réduisant considérablement les coûts d’apprentissage du personnel d’inspection.
