A INSVISION utiliza o scanner 3D métrico AI AlphaScan S1, trazendo sua própria abordagem de solução para a inspeção de ferramentas de precisão.
No domínio da fabricação de precisão e maquinação, embora pequenas, ferramentas minúsculas como lâminas de fresagem e lâminas de torno estão diretamente relacionadas com a precisão de processamento da peça e a eficiência de produção.
Dores e necessidades do cliente
Diante de pontas de ferramenta de precisão com estrutura complexa, dotadas de sulcos de quebra-cavacos e furos centrais, os métodos tradicionais de medição enfrentam múltiplos desafios:
① Limitações de medição significativas:Paquímetros e micrômetros apenas conseguem medir dimensões bidimensionais, sendo difícil capturar a morfologia 3D dos sulcos de quebra-cavacos, os ângulos de corte e as tolerâncias espaciais tridimensionais;
② Baixa eficiência e propensão a erros:A inspeção amostral manual é lenta, depende excessivamente da experiência humana, e os dados não podem ser preservados digitalmente, dificultando a rastreabilidade da qualidade;
③ Interferência por reflexão:A superfície da cabeça de corte de metal duro é geralmente lisa e reflexiva, sendo facilmente afetada por medições ópticas tradicionais, o que resulta em imprecisão dos dados.
O cliente precisa de um conjunto desem contato, alta precisão, visualização de dadossolução de inspeção tridimensional, para fechar o ciclo de produção de alta qualidade de pequenas ferramentas.
Soluções de Produto
A INSVISION utiliza Scanner 3D de Nível Métrico AlphaScan S1 AI, trazendo sua própria abordagem para a inspeção de ferramentas de precisão.
①Sem necessidade de pulverização:A fonte de luz laser azul integrada possui forte adaptabilidade a materiais metálicos, eliminando a necessidade de tratamento de pulverização de imagem na superfície da ponta da ferramenta, permitindo realmente “pegar e digitalizar”;
②Modo de digitalização refinada com 7 linhas paralelas:Diante das complexas ranhuras de quebra-cavacos, das saliências elevadas e dos furos internos na superfície da ponta da ferramenta, o feixe de 7 linhas laser paralelas aumenta significativamente a densidade de aquisição de nuvem de pontos numa única trajetória de digitalização, alcançando a captura de detalhes “sem pontos cegos” para características geométricas minúsculas;
③Modelagem em segundos:O engenheiro técnico segura um scanner 3D, capturando rapidamente dados massivos de nuvem de pontos da cabeça de corte. Após remoção de ruído e processamento de malha por algoritmo de IA, é gerado um modelo digital 3D de alta fidelidade e precisão.
Principais vantagens
Por que escolher o AlphaScan S1? Ele possui três grandes vantagens:
①Precisão de nível metrológico com IA:Precisão máxima de medição de 0,02 mm, capaz de avaliar com precisão a profundidade do canal de quebra-cavaco e defeitos microscópicos do fio de corte, sem deixar espaço para pequenas imperfeições se esconderem;
②7 linhas paralelas para detalhes extremos:Feixes de linhas laser paralelas projetados para peças pequenas e complexas, ao escanear peças minúsculas, não apenas capturam o contorno da peça, mas também refletem claramente a morfologia tridimensional do canal de quebra-cavacos, com dados mais completos e menor ruído;
③Eficiente e portátil:O equipamento é leve e portátil, adequado para uso em múltiplos cenários, reduzindo significativamente o custo de aprendizagem dos inspetores.
