大型鉱山機器は広大な表面、相互接続された構造、個別の手動測定では記録が困難な部位を併せ持っています。本アプリケーションでは、データをソフトウェアで検証する前に、機械の傍でAlphaVistaを使用してフルサイズの3D記録を取得します。
測定の課題
機械製造および重機チームにとって、少数の手動寸法測定値では機械全体の状態を記述することはできません。
エンジニアリング検証には、現地作業完了後に再確認できる一貫した表面データも必要です。
現地でのフルサイズ3Dデータキャプチャ
オペレーターが鉱山機器の周りでAlphaVistaを移動させると、システムがその表面形状を記録します。
本事例では、完全な3Dデータセットを50分以内で取得しました。実際の取得時間は、機器の大きさ、表面形状の複雑さ、現場条件、必要なデータ範囲によって異なります。
点群からエンジニアリング検証へ
取得後、機器データは3Dソフトウェア上に表示されます。
取得された点群記録は、目視検査だけでは認識が困難な摩耗、変形、構造偏差の検証を支援します。
本事例で示すワークフロー
- 大型鉱山機器の現地スキャン
- 本ケースにおいて50分以内に取得されたフルサイズ3Dデータ
- 3Dソフトウェアでの点群検証
- 摩耗、変形、構造偏差検証の支援
大型機器を扱う機械製造チームにとって、本ワークフローは現場データの取得と、検査協議やその後のエンジニアリング判断を支援するデジタル記録を連携させます。