導入事例｜ノギスが届かない内部摩耗に対応、AlphaScan 3Dスキャナーが冷蔵庫放熱板押出金型の検査に高精度定量化ソリューションを提供

課題を直撃

内部のノッチ摩耗が「見えない・測れない」、品質損失の制御が困難に

冷蔵庫放熱板の押出金型は長時間の高温・高圧下での生産過程において、キャビティのベアリング領域にあるノッチ角度が金属の流動による摩耗で徐々に大きくなります。角度のずれが過大になると、放熱板製品に寸法超過、組立不良、更にはロット単位の廃棄が発生します。

問題は、この種の金型はキャビティが深く狭く構造が複雑なため、ノギス、隙間ゲージ、デプスゲージなどの一般的な測定工具のプローブが内部に届かないことです。従来の検査手法が完全に機能せず、エンジニアは「経験による判断」や「試し打ちのフィードバック」に依存して摩耗度合いを間接的に評価するしかなく、製品の不良が発生して初めて問題に気付くケースが多く、金型修正も試行錯誤を繰り返すしかないため、コストが高く効率も低い状況でした。

ソリューション

AlphaScanが「死角」のデータを一目で明らかに

INSVISIONのAlphaScan AI計測グレードハンドヘルド3Dスキャナーは、産業計測レベルの精度0.020mmを実現。26本の交差青色レーザーラインと深穴用シングルラインスキャンモードを搭載しており、金型鋼などの高反射面であっても、深いキャビティや狭い隙間内部の完全な3D点群データを容易に取得できます。

スキャンデータを金型の元のCADモデルまたは過去の基準モデルと自動で位置合わせし、カラーマップで示された摩耗箇所とずれ量に基づいて的確な金型修正を行います。修正後に再度スキャンして検証を行い、精度が公差帯内に戻ったことを確認することで、「検査－修正－検証」のデジタルクローズドループを構築できます。検査は全行程非接触・非破壊で、エンジニアが生産ラインのそばで直接作業でき、1つの金型の完全なスキャンはわずか数分で完了し、運搬の必要もないため、現場での検査効率が大幅に向上します。

主なメリット

定量化、効率化、トレーサビリティ

高精度な定量化：ミクロンオーダーの精度により、これまで「明確に把握できなかった」ノッチ角度の変化を「正確に測定」できるようになり、金型修正の根拠を明確にできます；

大幅な効率向上：数分で全表面の検査が完了し、金型修正の手直し回数が大幅に削減され、総合的な検査効率が数倍に向上します；

データのトレーサビリティ：毎回のスキャンデータを自由に保存し、金型のデジタルファイルを構築することで、予防保全や金型寿命の評価に強固なデータ基盤を提供できます。

従来の測定工具では「届かない」内部摩耗が品質のボトルネックとなる中、AlphaScanはすべてのノッチ、すべての角度の変化を明確に識別し、高精度に制御可能にします。経験主導からデータ主導への転換こそ、精密金型検査の進化の方向性です。

INSVISIONのAlphaScan 3Dスキャナーは、製造業の高精度検査をサポートします。技術仕様や現場デモのご希望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

本稿はINSVISION公式WeChatアカウントで公開されたものです。元の記事を見る