Zorluğun Özü: İç yırtık aşınması “görünmüyor, ölçülemiyor” ve kalite kaybı kontrol edilemiyor. Uzun süreli yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı üretim s
Zorluğun Özü
İç yırtık aşınması “görünmüyor, ölçülemiyor” ve kalite kaybı kontrol edilemiyor
Uzun süreli yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı üretim sürecinde, buzdolabı soğutma plakası ekstrüzyon kalıbının kalıp boşluğu çalışma bandı bölgesindeki yırtık açısı, metal akışının aşındırmasıyla giderek artar. Açı sapması çok büyük olduğunda, soğutma plakası ürünlerinde boyut tolerans aşımı, montaj sorunları hatta toplu ürün iptali meydana gelir.
Sorun şu ki, bu tür kalıp boşlukları derin ve dar olup yapıları karmaşıktır; kumpas, aralık mastarı, derinlik mastarı gibi geleneksel ölçüm aletlerinin ölçüm uçları içeri giremez bile. Geleneksel kontrol yöntemleri tamamen işe yaramaz, mühendisler aşınma derecesini dolaylı olarak değerlendirmek için sadece “deneyim yargısı”na veya “kalıp denemesi geri bildirimlerine” güvenebilir. Genellikle ürünler kalitesiz olunca sorunu fark eder ve kalıp tamiri için sürekli deneme yanılma yapmak zorunda kalır, bu da yüksek maliyetli ve düşük verimlidir.
Çözüm Yolu
AlphaScan ile “görünmeyen bölge” verileri net bir şekilde görülebilir
INSVISION AlphaScan AI ölçüm sınıfı el tipi 3D tarayıcı, endüstriyel ölçüm hassasiyeti 0,020 mm’ye ulaşabilir. 26 adet çapraz mavi lazer çizgisi ve derin delik tek çizgi tarama modu ile kalıp çeliği gibi yüksek yansıtmalı yüzeylerle karşılaşıldığında bile, derin boşluklar ve dar yarıklar içindeki tam 3D nokta bulutu verilerini kolayca yakalayabilir.
Tarama verileri, kalıbın orijinal CAD modeli veya geçmiş referans modeli ile otomatik olarak hizalanır. Renk haritası ile işaretlenmiş aşınma konumları ve sapma miktarlarına göre yönlendirilmiş kalıp tamiri yapılır. Tamirden sonra yeniden tarama ile kontrol edilir ve hassasiyetin tolerans aralığına döndüğü onaylanır, böylece “kontrol – tamir – doğrulama” dijital kapalı döngüsü oluşturulur. Tüm kontrol süreci temassız ve hasarsızdır, mühendisler doğrudan üretim hattı yanında çalışabilir. Tek bir kalıbın tam taraması sadece birkaç dakika sürer, nakliye gerekmez ve saha kontrol verimliliği büyük ölçüde artar.
Temel Değerler
Nicelleştirme, Verimlilik Artışı, İzlenebilirlik
Hassas Nicelleştirme: Mikrometre seviyesi hassasiyet ile yırtık açısı değişikliği “anlaşılamaz” durumdan “ölçülebilir” duruma geçer, kalıp tamiri için kanıtlanmış bir temel sağlar;
Verimlilik Atlaması: Tüm yüzey kontrolü birkaç dakikada tamamlanır, kalıp tamiri yeniden çalışma sayısı büyük ölçüde azalır ve toplam kontrol verimliliği birkaç kat artar;
Veri İzlenebilirlği: Her tarama verisi serbestçe arşivlenebilir, kalıp dijital dosyası oluşturulur ve önleyici bakım ile kalıp ömrü değerlendirmesi için sağlam veri desteği sağlanır.
Geleneksel ölçüm aletlerinin “ulaşamadığı” iç aşınma kalite darboğazı haline geldiğinde, AlphaScan her yırtığı ve her derecelik açı değişikliğini net bir şekilde ayırt edilebilir ve hassas bir şekilde kontrol edilebilir hale getirir. Deneyime dayalıdan veriye dayalıya geçiş, hassas kalıp kontrolünün gelişim yönüdür.
INSVISION AlphaScan 3D tarayıcı, imalat sektöründe hassas kontrole destek olur. Teknik parametreler veya saha gösterimi için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Orijinal makale INSVISION WeChat resmi hesabında yayınlanmıştır. Orijinal Makaleyi Görüntüle