Прямой анализ болевых точек: внутренний износ вырезов «не виден, не поддается точному измерению», потери качества трудно контролировать. В процессе дл
Болевые точки контроля качества
Износ внутренних вырезов штампов: «не виден, не поддается точному измерению», потери качества трудно контролировать
В процессе длительной эксплуатации экструзионных штампов для радиаторов холодильников при высоких температурах и давлении угол выреза в зоне рабочей ленты полости штампа постепенно увеличивается из-за эрозии потоком металла. При слишком большом отклонении угла у готовых радиаторов возникают выход размеров за пределы допуска, проблемы со сборкой и даже массовый брак.
Проблема в том, что полости таких штампов глубокие, узкие и имеют сложную конструкцию, поэтому измерительные наконечники стандартных метрологических инструментов — штангенциркуля, калибра-пробки, глубиномера и других — вообще не могут проникнуть внутрь. Традиционные методы контроля полностью неэффективны: инженеры могут только полагаться на «оценки по опыту» или «обратную связь от опробования штампа» для косвенной оценки степени износа. Часто проблемы обнаруживаются только после получения некачественной продукции, а ремонт штампа приходится проводить методом проб и ошибок, что приводит к высоким затратам и низкой эффективности.
Предложенное решение
AlphaScan: данные из «слепых зон» становятся наглядными
Ручной метрологический 3D-сканер INSVISION AlphaScan AI имеет промышленную метрологическую точность до 0,020 мм. Благодаря 26 пересекающимся синим лазерным лучам и режиму сканирования глубоких отверстий одной линией он легко захватывает полные данные трехмерного облака точек в глубоких полостях и узких щелях даже на высокоотражающих поверхностях, таких как штамповая сталь.
Данные сканирования автоматически совмещаются с исходной CAD-моделью штампа или его исторической эталонной моделью. Направленный ремонт штампа проводится по местам износа и величинам отклонений, отмеченным на цветовой карте отклонений. После ремонта выполняется повторное сканирование для контрольной проверки, подтверждается возвращение точности в пределы допусков, формируется цифровой замкнутый цикл «контроль — ремонт — верификация». Весь процесс контроля бесконтактный и неразрушающий, инженеры могут работать прямо рядом с производственной линией, полное сканирование одного штампа занимает всего несколько минут и не требует транспортировки изделия, что значительно повышает эффективность полевого контроля.
Ключевые преимущества решения
Количественная оценка, повышение эффективности, прослеживаемость данных
Точная количественная оценка: микронная точность превращает изменения угла выреза из категории «не поддающейся точному описанию» в точно измеряемые величины, что дает обоснование для ремонта штампов;
Значительное повышение эффективности: контроль всей поверхности занимает несколько минут, количество доработок при ремонте штампов значительно сокращается, общая эффективность контроля возрастает в несколько раз;
Прослеживаемость данных: результаты каждого сканирования можно сохранять в архив, формируя цифровой учетный файл для каждого штампа, что обеспечивает надежную информационную базу для профилактического обслуживания и оценки срока службы штампов.
Когда внутренний износ, до которого не «достают» традиционные измерительные инструменты, становится узким местом системы качества, AlphaScan делает каждый вырез и каждое изменение угла четко различимыми и точно контролируемыми. Переход от опирающегося на опыт производства к управлению на основе данных — именно так развивается сфера контроля прецизионных штампов.
3D-сканеры INSVISION AlphaScan помогают обеспечить точный контроль в производственной отрасли. Для получения технических характеристик или организации демонстрации на месте свяжитесь с нами.
Оригинал статьи опубликован в официальном аккаунте INSVISION в WeChat. Читать оригинал