AlphaScanは金型検査と完成部品検査を追跡可能な流れでつなぎ、流路、穴、複雑面を正確に取得します。
01 金型加工：最初の関門を高精度に管理
金型品質は、ナックル製造における最初の重要な管理ポイントです。
金型加工が完了した直後に、AlphaScanは高精度3Dスキャンを行い、取得データを元のCADモデルと比較します。曲面、穴位置、構造特徴が設計要求を満たしているかを確認できます。
深穴スキャンモードにより、冷却水路やエジェクタピン穴などの複雑な金型構造も0.02 mmレベルで検査できます。
02 製品検査：鋳造変形を定量化
金型が合格した後は製品生産に進みます。ナックルは鋳造品であるため、冷却時に変形が発生する可能性があります。AlphaScanは実際の形状を素早く取得し、変形量と傾向を定量化します。
設計モデルとの比較により、合否判定だけでなく、変形傾向を分析して工程改善に活用できます。
03 原因追跡：異常の発生源を特定
製品検査で偏差が見つかった場合、AlphaScanのデータ追跡性が重要になります。不合格品のスキャンデータと金型データを比較することで、金型摩耗、鋳造条件、冷却異常のどれが原因かを絞り込めます。
この精密な原因特定により、問題解決時間を数日から数時間へ短縮し、生産停止を抑えることができます。
04 リバースエンジニアリング：新製品導入を加速
新製品開発では、AlphaScanがサンプルナックルから高精度3Dデータを取得し、金型設計の信頼できる参照データを提供します。
この流れにより、金型開発期間を大幅に短縮し、製品投入を加速できます。
05 データ閉ループ：全工程の品質管理を構築
AlphaScanは金型検査と製品検査を一つのデジタルフローでつなぎます。すべての測定データを保存、比較、分析し、完全な品質データベースを形成します。
長期的なデータ蓄積により、金型寿命の予測、工程パラメータの最適化、受け身の検査から予防型品質管理への移行が可能になります。
金型初回検査から製品の全寸法検証まで、AlphaScanは効率的で精密なデジタル品質管理体系を構築します。
製造業の高度化が進む中で、ナックルメーカーの品質向上、コスト削減、競争力強化を支えます。
