Análisis directo de puntos débiles: el desgaste de las muescas internas es “invisible y difícil de medir”, y las pérdidas de calidad son difíciles de
Análisis directo de puntos débiles
El desgaste de las muescas internas es “invisible y difícil de medir”, lo que dificulta el control de las pérdidas de calidad
Los moldes de extrusión de placas disipadoras de refrigeradores, durante el proceso de producción prolongado a altas temperaturas y altas presiones, sufren un aumento gradual del ángulo de las muescas en la zona de la banda de trabajo de la cavidad, debido al lavado por flujo de metal. Cuando la desviación angular es excesiva, los productos de placas disipadoras presentan desviaciones dimensionales, problemas de ensamblaje e incluso desechos por lotes.
El problema reside en que la cavidad de este tipo de moldes es profunda, estrecha y de estructura compleja, por lo que las puntas de medición de herramientas convencionales como calibradores, calibres de enchufe y calibradores de profundidad no pueden introducirse en el interior en absoluto. Los métodos de inspección tradicionales fallan completamente: los ingenieros solo pueden evaluar indirectamente el grado de desgaste mediante “juicio por experiencia” o “retroalimentación de pruebas de moldeo”, por lo que a menudo detectan el problema solo cuando los productos ya no cumplen los requisitos, y la reparación de moldes se limita a pruebas y errores repetidos, lo que implica costos elevados y baja eficiencia.
Solución
AlphaScan, que hace que los datos de las “zonas ciegas” sean claramente visibles
El escáner 3D portátil de nivel metrológico con IA AlphaScan de INSVISION alcanza una precisión de nivel metrológico industrial de 0,020 mm. Gracias a sus 26 haces de láser azul cruzado y su modo de escaneo de una sola línea para orificios profundos, puede capturar fácilmente datos completos de nubes de puntos 3D en cavidades profundas y ranuras estrechas, incluso frente a superficies de alta reflectividad como el acero para moldes.
Los datos de escaneo se alinean automáticamente con el modelo CAD original del molde o el modelo de referencia histórico. Se realiza la reparación dirigida del molde según la ubicación del desgaste y los valores de desviación marcados en el mapa de colores, y se vuelve a escanear y verificar después de la reparación para confirmar que la precisión vuelve al rango de tolerancia, formando un ciclo cerrado digital de “inspección-reparación-verificación”. Todo el proceso de inspección es sin contacto y sin daños; los ingenieros pueden trabajar directamente al lado de la línea de producción, y el escaneo completo de un solo molde solo toma unos minutos, sin necesidad de transporte, lo que mejora enormemente la eficiencia de la inspección en sitio.
Valor principal
Cuantificación, aumento de eficiencia y trazabilidad
Cuantificación precisa: la precisión de nivel micrométrico convierte la variación del ángulo de las muescas de “imposible de definir” a “medible con precisión”, por lo que la reparación de moldes se basa en datos fiables;
Aumento de eficiencia: la inspección de toda la superficie se completa en pocos minutos, el número de retrabajos de reparación de moldes se reduce considerablemente, y la eficiencia de inspección general se multiplica varias veces;
Trazabilidad de datos: los datos de cada escaneo se pueden archivar libremente para crear archivos digitales de moldes, lo que proporciona un sólido soporte de datos para el mantenimiento preventivo y la evaluación de la vida útil de los moldes.
Cuando el desgaste interno que las herramientas de medición tradicionales “no alcanzan” se convierte en un cuello de botella de calidad, AlphaScan hace que cada muesca y cada variación de ángulo sean claramente reconocibles y controlables con precisión. Pasar de la gestión impulsada por la experiencia a la impulsada por datos es precisamente la dirección de evolución de la inspección de moldes de precisión.
El escáner 3D AlphaScan de INSVISION apoya la inspección precisa en la industria manufacturera. Si necesita parámetros técnicos o una demostración en sitio, no dude en consultarnos.
Artículo original publicado en la cuenta oficial de WeChat de INSVISION. Ver artículo original