핵심 문제 파악 내부 노치 마모가 '보이지 않고 정확히 측정할 수 없어' 품질 손실 관리가 어려워 냉장고 방열판 압출 금형은 장시간 고온·고압 생산 과정에서 캐비티 베어링 영역의 노치 각도가 금속 유동 침식으로 점점 커지게 됩니다. 각도 편차가 과도하게 커지면 방열판
핵심 문제 파악
내부 노치 마모가 ‘보이지 않고 정확히 측정할 수 없어’ 품질 손실 관리가 어렵습니다
냉장고 방열판 압출 금형은 장시간 고온·고압 생산 과정에서 캐비티 베어링 영역의 노치 각도가 금속 유동 침식으로 점점 커지게 됩니다. 각도 편차가 과도하게 커지면 방열판 제품에 치수 초과, 조립 불량, 심지어 대량 폐기 문제가 발생합니다.
문제는 이러한 금형 캐비티가 깊고 좁으며 구조가 복잡해 캘리퍼, 플러그 게이지, 깊이 게이지 등 일반 측정기의 측정 헤드가 내부에 들어갈 수조차 없다는 점입니다. 전통적인 검사 수단이 완전히 무력화되어 엔지니어는 ‘경험 판단’이나 ‘시험 금형 피드백’에 의존해 마모 정도를 간접적으로 평가할 수밖에 없으며, 보통 제품이 불합격된 후에야 문제를 발견합니다. 금형 수리도 반복적인 시행착오를 거쳐야 해 비용이 많이 들고 효율이 매우 낮습니다.
솔루션
AlphaScan, ‘사각지대’ 데이터를 한눈에 파악
INSVISION AlphaScan AI 계급 휴대용 3D 스캐너는 산업 계급 정밀도 0.020mm를 구현하며, 26개의 교차 청색 레이저 라인과 심공 단선 스캔 모드를 지원해 금형강 등 고반사 표면에서도 깊은 캐비티, 좁은 틈새 내부의 완전한 3D 포인트 클라우드 데이터를 쉽게 획득할 수 있습니다.
스캔 데이터를 금형 원본 CAD 모델 또는 과거 기준 모델과 자동 정렬한 후, 색상 맵에 표기된 마모 위치와 편차량을 바탕으로 정밀 금형 수리를 진행합니다. 수리 후 다시 스캔하여 재검증을 거쳐 정밀도가 공차 범위 내로 복귀한 것을 확인하며, ‘검사-수리-검증’의 디지털 폐쇄 루프를 구축합니다. 검사 전 과정이 비접촉·무손상 방식으로 엔지니어가 생산 라인 옆에서 직접 작업할 수 있으며, 금형 1개당 전체 스캔에 수 분밖에 소요되지 않고 운반이 필요 없어 현장 검사 효율이 크게 향상됩니다.
핵심 가치
정량화, 효율 향상, 추적 가능
정밀 정량화: 마이크로미터급 정밀도로 노치 각도 변화를 ‘명확히 알 수 없음’에서 ‘정확히 측정 가능’으로 전환해 금형 수리의 명확한 근거를 마련합니다;
효율 혁신: 수 분 만에 전체 표면 검사를 완료하고 금형 수리 재작업 횟수를 대폭 줄여 종합 검사 효율이 수 배 향상됩니다;
데이터 추적: 매 스캔 데이터를 자유롭게 저장할 수 있어 금형 디지털 기록을 구축할 수 있으며, 예방 정비, 금형 수명 평가에 견고한 데이터 기반을 제공합니다.
전통 측정기가 ‘닿지 않는’ 내부 마모가 품질 병목이 될 때, AlphaScan은 모든 노치, 모든 각도 변화를 명확히 식별하고 정밀하게 제어할 수 있게 합니다. 경험 주도에서 데이터 주도로 나아가는 것은 정밀 금형 검사의 진화 방향입니다.
INSVISION AlphaScan 3D 스캐너는 제조업의 정밀 검사를 지원합니다. 기술 파라미터나 현장 데모가 필요하시면 언제든 문의해 주십시오.
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