Les cylindres des moules de laminage à froid nécessitent une précision d'usinage extrêmement élevée. Or, de nombreuses entreprises sont confrontées depuis longtemps à deux problèmes :
Premièrement, les traces microscopiques générées par le laminage à froid sont extrêmement discrètes, et les méthodes conventionnelles comme les pieds à coulisse ou les machines à mesurer tridimensionnelles ne parviennent presque pas à les détecter efficacement ;
Deuxièmement, les clients ne disposent pas du modèle numérique d'origine, donc ils ne savent pas comment procéder pour réaliser une inspection dimensionnelle complète.
Actuellement, l'industrie ne parvient généralement pas à réaliser une inspection complète de l'ensemble du cylindre, et ne peut effectuer que des contrôles par échantillonnage sur quelques sections, ce qui entraîne un risque élevé de défauts non détectés. En particulier, lorsque l'usure précoce ou une déformation locale apparaît sur la surface du cylindre, elle n'est souvent découverte que lors de l'essai de laminage sur machine, entraînant de nombreuses reprises et un gaspillage important de matériaux.
Le scanner 3D AlphaScan d'INSVISION propose une solution « hors norme » mais extrêmement efficace : il ne nécessite pas de modèle numérique, il suffit d'utiliser un cylindre qualifié et validé comme « échantillon de référence doré ». On réalise d'abord un scan complet du cylindre conforme avec AlphaScan pour générer un modèle 3D haute précision ; puis on scanne de la même manière les produits à inspecter et les cylindres nouvellement produits ; enfin, le logiciel réalise une comparaison automatique et génère une cartographie de déviations en couleur. Les zones convexes, les zones concaves et si les traces de laminage à froid dépassent les normes sont visibles en un coup d'œil.
AlphaScan utilise la technologie laser bleue, qui s'adapte facilement aux surfaces hautement réfléchissantes des moules de laminage à froid, et capture les caractéristiques microscopiques avec une haute précision de 0,020 mm. Il permet un scan segmenté avec recalage en temps réel, pouvant couvrir même les cylindres de grande longueur. De « impossible à voir et à mesurer en intégralité » à « comparaison dimensionnelle complète et visualisée », cette approche de « prendre un produit conforme comme modèle » aide de plus en plus d'entreprises de moules de laminage à froid à maîtriser réellement leur qualité.
Article initialement publié sur le compte officiel WeChat d'INSVISION. Voir l'article original