Los rodillos de los moldes de laminado en frío requieren una precisión de mecanizado extremadamente alta. Sin embargo, muchas empresas se han enfrentado durante mucho tiempo a dos problemas:
Primero, las huellas minúsculas generadas durante el laminado en frío son extremadamente ocultas, por lo que herramientas convencionales como calibradores y máquinas de medición por coordenadas 3D casi no pueden capturarlas de forma efectiva;
Segundo, los clientes no disponen del modelo digital original, por lo que no saben por dónde empezar para realizar una inspección de todas las dimensiones.
Actualmente, el sector generalmente no puede realizar una inspección completa de todo el rodillo, solo puede realizar muestreos en unas pocas secciones, lo que supone un alto riesgo de fallos en la detección. Especialmente cuando aparece desgaste temprano o deformación local en la superficie del rodillo, estos problemas suelen detectarse solo cuando se realiza la prueba de laminado en la máquina, lo que provoca una gran cantidad de retrabajos y desperdicio de material.
El escáner 3D AlphaScan de INSVISION ofrece una solución «poco convencional» pero extremadamente efectiva: no requiere modelo digital, basta con tomar un rodillo calificado y confirmado como «muestra de referencia dorada». Primero se escanea completamente el rodillo calificado con AlphaScan para generar un modelo 3D de alta precisión; posteriormente se escanean las piezas a inspeccionar y los rodillos recién fabricados de la misma forma; finalmente el software realiza la comparación automáticamente y genera un mapa de nubes de desviación de colores. Es posible ver de forma inmediata dónde hay protuberancias, dónde hay depresiones y si las huellas de laminado en frío superan los límites permitidos.
AlphaScan adopta tecnología de láser azul, que permite manejar fácilmente las superficies de alta reflectividad de los moldes de laminado en frío, capturando características minúsculas con una alta precisión de 0,020 mm. Realiza escaneo por segmentos y empalme en tiempo real, por lo que puede cubrir de forma flexible rodillos de gran longitud. Pasando de «no se ve, no se mide completamente» a «comparación de todas las dimensiones y visualizada», este enfoque de «utilizar unidades calificadas como modelo» está ayudando a un número creciente de empresas de moldes de laminado en frío a gestionar realmente su calidad.
Este artículo se publicó originalmente en la cuenta oficial de WeChat de INSVISION. Ver artículo original