AlphaScan은 금형 검사와 완성 부품 검사를 추적 가능한 흐름으로 연결하며 채널, 구멍, 복잡한 표면을 정확히 취득합니다.
01 금형 가공: 첫 번째 품질 관문 정밀 제어
금형 품질은 너클 제조에서 가장 먼저 확인해야 할 관리 포인트입니다.
금형 가공이 끝나면 AlphaScan은 고정밀 3D 스캔을 수행하고 측정 데이터를 원본 CAD 모델과 비교합니다. 곡면, 홀 위치, 구조 형상이 설계 요구를 만족하는지 확인할 수 있습니다.
깊은 홀 스캔 모드는 냉각 수로, 이젝터 핀 홀 등 복잡한 금형 구조를 0.02 mm 수준으로 검사하는 데 도움을 줍니다.
02 제품 검사: 주조 변형 정량화
금형이 합격하면 제품 생산 단계로 넘어갑니다. 너클은 주조 부품이기 때문에 냉각 과정에서 변형이 발생할 수 있습니다. AlphaScan은 실제 형상을 빠르게 캡처해 변형량과 경향을 정량화합니다.
설계 모델과 비교하면 합격 여부뿐 아니라 변형 패턴을 분석해 공정 최적화에 활용할 수 있습니다.
03 문제 추적: 이상 원인 정확히 찾기
제품 검사에서 편차가 발견되면 AlphaScan의 데이터 추적성이 중요해집니다. 불량품 스캔 데이터와 금형 데이터를 비교해 금형 마모, 주조 조건, 냉각 이상 중 원인을 좁힐 수 있습니다.
이러한 정밀 진단은 문제 해결 시간을 며칠에서 몇 시간으로 줄이고 생산 중단을 줄이는 데 도움을 줍니다.
04 리버스 엔지니어링: 신제품 도입 가속
신제품 개발에서는 AlphaScan이 샘플 너클에서 고정밀 3D 데이터를 획득하여 금형 설계를 위한 신뢰할 수 있는 기준을 제공합니다.
이 흐름은 금형 개발 기간을 크게 단축하고 제품 출시 속도를 높일 수 있습니다.
05 데이터 폐루프: 전 공정 품질 관리 체계 구축
AlphaScan은 금형 검사와 제품 검사를 하나의 디지털 흐름으로 연결합니다. 모든 측정 데이터는 저장, 비교, 분석되어 완전한 품질 데이터베이스를 형성합니다.
장기 데이터는 금형 수명 예측, 공정 파라미터 최적화, 사후 검사에서 예방 중심 품질 관리로의 전환을 지원합니다.
금형 초도 검사부터 제품 전체 치수 검증까지 AlphaScan은 완전하고 효율적인 디지털 품질 관리 체계를 만듭니다.
제조 고도화 흐름 속에서 너클 제조사의 품질 향상, 비용 절감, 경쟁력 강화를 지원합니다.
