Dans les pièces d'équipements centrifugeuses, la zone des engrenages et les surfaces hélicoïdales présentent des caractéristiques géométriques complexes. La mesure manuelle traditionnelle ne permet pas de collecter efficacement leurs dimensions, ce qui entraîne un manque de référence précise pour la modélisation rétrograde et un contrôle difficile des erreurs d'usinage.
Application pratique
Le scanner 3D INSVISION AlphaScan utilise la technologie d'imagerie par lumière structurée à haute résolution, avec une vitesse de balayage maximale de 7,1 millions de mesures par seconde et une précision industrielle de 0,02 mm. Il peut effectuer un balayage sans contact sur des zones difficilement accessibles telles que le profil de denture et l'angle de pas hélicoïdal, et générer rapidement des données de nuage de points 3D à haute densité. Ces données sont directement utilisées pour la rétroingénierie, fournissant des contraintes géométriques réelles pour la modélisation CAO et éliminant les erreurs de dessin subjectives.
Solution
Après balayage, la répétabilité des mesures des dimensions clés de la zone d'engrènement des engrenages et des canaux d'écoulement hélicoïdaux est considérablement améliorée, et l'écart entre le modèle et l'objet physique est contrôlé dans un seuil acceptable. AlphaScan améliore efficacement la capacité de traçabilité des dimensions et l'efficacité de modélisation des pièces complexes d'équipements centrifugeuses.
Cet article a été initialement publié sur le compte officiel WeChat d'INSVISION. Consulter l'article original