En las piezas de equipos centrífugos, las áreas de engranajes y las superficies helicoidales cuentan con características geométricas complejas, por lo que la medición manual tradicional no puede recopilar dimensiones de forma efectiva, lo que provoca que el modelado por ingeniería inversa carezca de referencias precisas y el error de mecanizado sea difícil de controlar.
Aplicación Práctica
El escáner 3D INSVISION AlphaScan adopta tecnología de imagen de luz estructurada de alta resolución, con una velocidad de escaneo máxima de 7,1 millones de mediciones por segundo y una precisión de nivel industrial de 0,02 mm. Puede realizar escaneos sin contacto en áreas de difícil acceso como contornos de dientes de engranajes y ángulos de elevación helicoidales, generando rápidamente datos de nube de puntos 3D de alta densidad. Estos datos se usan directamente para ingeniería inversa, proporcionando restricciones geométricas reales para el modelado CAD y eliminando errores de dibujo subjetivos.
Solución
Después del escaneo, la repetibilidad de la medición de dimensiones clave de las zonas de engranaje y los canales de flujo helicoidales mejora significativamente, y la desviación entre el modelo y la pieza física se controla dentro de un umbral aceptable. AlphaScan mejora eficazmente la capacidad de trazabilidad de dimensiones y la eficiencia de modelado de piezas complejas de equipos centrífugos.
Artículo original publicado en la cuenta oficial de WeChat de INSVISION. Ver artículo original