Bei der Konstruktion und Modifizierung von Fitnessgeräten übernimmt der Verbindungsrahmen die zentrale Funktion der Traglastaufnahme und Winkelpositionierung. Diese Bauteile weisen jedoch oft eine komplexe Struktur auf, und die räumlichen Relativwinkel werden manuell gemessen – die Messungen sind ungenau, unvollständig und die Genauigkeit ist nicht gewährleistet.
Jetzt bietet der tragbare 3D-Scanner AlphaScan eine brandneue Lösung:
✅ Schneller Erhalt vollständiger 3D-Daten
Ohne festes Werkzeug kann der fertige Verbindungsrahmen in wenigen Minuten gescannt werden, um ein hochgenaues 1:1-Punktwolkenmodell zu erstellen. Alle Oberflächen, Bohrungen und Versteifungsrippen sind auf einen Blick erkennbar.
✅ „Ein-Klick-Messung“ von räumlichen Relativwinkeln
Bisher wurden der Einbauwinkel, die Symmetrie und die Parallelität mit Winkelmessern und Schnüren geschätzt, jetzt können sie in der Reverse-Engineering-Software direkt von dem 3D-Modell präzise erfasst werden, wobei der Fehler unter 0,02 mm liegt.
✅ Doppelte Effizienz beim Reverse-Engineering-Modellieren
Mit der echten Punktwolke als Grundlage müssen Konstrukteure nicht mehr „blind zeichnen“, sondern können direkt Konturen anpassen und Oberflächen rekonstruieren, um sicherzustellen, dass das per Reverse Engineering erstellte CAD-Modell perfekt mit dem physischen Bauteil übereinstimmt, was den Modifikations- und Konstruktionszyklus erheblich verkürzt.
Ein Unternehmen, das Fitnessgeräte konstruiert und herstellt, nutzte AlphaScan für das Reverse Engineering von älteren Verbindungsrahmen. Die neu konstruierte Form wurde beim ersten Gussversuch erfolgreich hergestellt, die Montage erfolgte ohne Nachbearbeitung, und der Entwicklungszyklus wurde um 60 % verkürzt.
Jede Bewegung und jede Traglastbelastung von Fitnessgeräten beginnt mit präzisen Daten. AlphaScan – der Schutz für industrielles Reverse Engineering, Sicherheit und Genauigkeit.
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