В процессе проектирования и модернизации спортивного оборудования соединительные рамы выполняют ключевую функцию несущей конструкции и углового позиционирования. Однако такие компоненты часто имеют сложную конструкцию, а относительные пространственные углы измеряются вручную — измерения получаются неточными, неполными, их точность не гарантируется.
Сейчас ручной 3D-сканер AlphaScan предлагает совершенно новое решение:
✅ Быстрое получение полных трехмерных данных
Не требуется стационарное оснащение, сканирование готовой соединительной рамы занимает несколько минут, после чего создается высокоточное облако точек в масштабе 1:1. Все криволинейные поверхности, отверстия, ребра жесткости видны сразу же.
✅ «Одно нажатие» для измерения относительных пространственных углов
Ранее углы установки, симметрию, параллельность оценивали с помощью угломеров и натянутых нитей, теперь в программном обеспечении для реверсивного проектирования их можно получить прямо с трехмерной модели с погрешностью не более 0,02 мм.
✅ Удвоение эффективности реверсивного моделирования
При наличии реального облака точек в качестве базы проектировщику больше не приходится рисовать «вслепую» — можно напрямую подгонять контуры, восстанавливать криволинейные поверхности, что гарантирует полное соответствие полученной CAD-модели реальному объекту и значительно сокращает сроки проектирования при модернизации.
Одна из компаний, занимающейся проектированием и производством спортивного оборудования, использовала AlphaScan для реверсивного проектирования старых соединительных рам. Новая форма для литья была изготовлена успешно с первого раза, сборка не потребовала подгонки, сроки разработки сократились на 60%.
Пусть каждое растяжение, каждая нагрузка спортивного оборудования основываются на точных данных. AlphaScan — гарантия точности, безопасности при реверсивном проектировании в промышленности.
Оригинал статьи опубликован в официальном аккаунте INSVISION в WeChat. Посмотреть оригинал