業界記事

産業用3Dスキャナーの選定、検査、リバースエンジニアリング、品質管理、製造計測に関するINSVISIONの技術記事をご覧ください。

小型製造部品の3Dスキャン：材質・表面特性に応じた課題解決のポイント

2026/07/13

小型製造部品の3Dスキャン：材質・表面特性に応じた課題解決のポイント

小型製造部品の3Dスキャンにおける材質・表面・構造ごとの課題と、INSVISIONのAlphaVistaハンドヘルド青色光3Dスキャナーを活用した解決ポイント、データ活用による生産工程の最適化方法を解説します。 ## 小型製造部品のスキャン対象と基本的な特徴 小型製造部品は、精密機械加工部品、金型の入れ子、航空機用小型
完成車ボディの3Dスキャン：素材・構造の課題に応える計測プロセスの最適化

2026/07/13

完成車ボディの3Dスキャン：素材・構造の課題に応える計測プロセスの最適化

## 完成車ボディの計測上の固有特性 完成車ボディは、鋼板製のフレーム、樹脂製のバンパーや外装パーツ、アルミ製の補強部材など、複数の素材が組み合わさった複合構造である。表面は塗装が施されているため、光沢のある白や銀の塗装面、光を吸収しやすい黒色の樹脂面、艶消し加工されたパーツなど、部位によって光学的な特性が大きく異なる
反射性工業部品の3D検査：材質・形状別の課題と最適な測定プロセス

2026/07/13

反射性工業部品の3D検査：材質・形状別の課題と最適な測定プロセス

めっきや鏡面仕上げ、ステンレス加工など反射性の高い工業部品の3D検査について、部品の特性ごとの課題、測定戦略、データ活用のポイントを解説。工業計測向け高精度スキャナーの活用法も紹介。 ## 反射性工業部品の特性と従来検査の課題 対象となる反射性工業部品には、自動車産業の亜鉛・クロムめっき製エンジン周辺部品、航空宇宙分野
流体制御部品の3D検査：複雑流路・多様材質ワークの課題解消と現場最適化

2026/07/13

流体制御部品の3D検査：複雑流路・多様材質ワークの課題解消と現場最適化

流体制御部品は、半導体製造装置、発電プラント、自動車など幅広い分野で使用される基幹部品で、品質が装置全体の性能や安全性に直結するため高精度な検査が不可欠だ。複雑な内部流路や多様な材質により従来の検査手法では対応が難しい中、3Dスキャンを活用した検査のニーズが高まっている。 ## 流体制御部品の形状・材質の特徴と検査の前
大型金型の3Dスキャン：材質・構造の特徴から課題を解消する測定フロー

2026/07/12

大型金型の3Dスキャン：材質・構造の特徴から課題を解消する測定フロー

## 大型金型の測定対象としての基本的特徴 大型プレス用金型や樹脂成形用大型金型は、主に合金工具鋼を素材とし、焼入れ処理によって高い耐摩耗性を持たせている。寸法は1メートルを超えるものから3メートル級に達するものまで多様で、重量は数トンから数十トンに及ぶことも少なくない。表面状態は研磨による鏡面から放電加工による粗面ま
車体キットの3Dスキャン：素材と形状の課題に応える工業計測プロセス

2026/07/12

車体キットの3Dスキャン：素材と形状の課題に応える工業計測プロセス

FRPやCFRP、ABS樹脂を素材とする車体キットの3Dスキャンでは、表面反射、構造の死角、薄肉部の変形など固有の課題が存在する。本稿ではこれらの課題に対応した計測戦略と、データ活用の流れ、システム選定のポイントを解説する。 ## 車体キットの計測対象としての特徴 車体キットは、車両の外観カスタマイズや空力性能向上を目
小型摩耗部品の3Dスキャン：硬質・反射表面の摩耗量測定を安定化させるポイント

2026/07/12

小型摩耗部品の3Dスキャン：硬質・反射表面の摩耗量測定を安定化させるポイント

メタディスクリプション：小型摩耗部品の3Dスキャンにおける検査課題と、焼入れ金型・チタン合金など難しい表面の測定に対応する手法を解説。INSVISIONのAlphaVistaハンドヘルド青色光3Dスキャナーを活用した検査プロセスの安定化について紹介します。 ## 小型摩耗部品が持つ検査上の特有の性質 小型摩耗部品には、
大型ワークの3D検査：対象別の課題と現場測定の最適化

2026/07/12

大型ワークの3D検査：対象別の課題と現場測定の最適化

## 大型検査対象ワークの特徴と分類 製造現場で3D検査の対象となる大型ワークには、自動車の車体や外板部品、航空機の構造部材、建設機械のフレーム、風力発電機の部品など多種多様な種類が存在する。これらのワークは寸法が数メートルから十数メートルに達するものが多く、材質も鋳鉄、アルミニウム合金、CFRP、塗装済みの樹脂など多
バイク部品の3Dスキャン：材質・構造別の課題解消と高精度検査の実践

2026/07/12

バイク部品の3Dスキャン：材質・構造別の課題解消と高精度検査の実践

バイクの製造や品質管理、補修部品製作の現場では、部品の寸法精度が走行性能や安全性に直結するため、正確な形状測定が不可欠です。従来の接触式測定機による手法は工数がかかる上に人的誤差が生じやすく、多様な材質・構造のバイク部品には3Dスキャンの活用が適しています。本稿では部品ごとの測定課題と最適なスキャン戦略、データ活用のポ
量産ラインの検査レポートに完成車ボディのリバースエンジニアリング3Dスキャンを組み込む実務ポイント

2026/07/11

量産ラインの検査レポートに完成車ボディのリバースエンジニアリング3Dスキャンを組み込む実務ポイント

## ボディがつスキャンとしてのな ボディのリバースエンジニアリングでとなるのは、のやプロトタイプ、あるいはカスタムビルドのパネルである。ボディサイドパネル、ルーフ、フード、フェンダー、バンパーカバーといったlarge-scaleがみわさり、はメートルにぶ。は、アルミニウム、プラスチックまでにわたり、はクリアやメタリッ
点群データから品質判断へつなぐ生産ワークの3D検査の使い方

2026/07/11

点群データから品質判断へつなぐ生産ワークの3D検査の使い方

ラインで「」のaccuracyをるがすのは、のカタログスペックではなく、ワークそのものがつなである。、ゴム、、、そしてにつとわずかにむ。をたしているはずのが、でわぬをりすには、たいていの・なしさがんでいる。ここでは、そうしたではいかないワークにをて、スキャニングによるをみく。 ## スキャンがきつけるつの でスキャンを
点群データを品質判断へつなぐ溶接ビードの3D検査の実務活用

2026/07/11

点群データを品質判断へつなぐ溶接ビードの3D検査の実務活用

## の：ビードにむとばらつき ビードはするとなりがりにえるが、にはの・によってなをとる。の、、、パス、によって、じでもビード、りさ、のはきくわる。にではひずみによるがじやすく、のではミリのうねりがする。はスラグやスパッタがし、やスケールのでながしいケースもい。ではノギスやゲージをいたながだが、これではビードのをにえら