業界記事

産業用3Dスキャナーの選定、検査、リバースエンジニアリング、品質管理、製造計測に関するINSVISIONの技術記事をご覧ください。

機械部品の3D検査を使った寸法確認で再測定を減らす現場設計

2026/07/08

機械部品の3D検査を使った寸法確認で再測定を減らす現場設計

からりしたばかりのアルミダイカストには、のリブ、いポケット、がわるがしている。にはカのがされ、のもある。しかしのハイトゲージやでは、のうねりやのばらつきをにえきれない。こうしたでいま、ハンドヘルド3Dスキャナをった「の3D」がのをるようになっている。のをとしてごとりみ、データとするアプローチは、なるをえ、やのまでつなげ
量産ラインの検査レポートに深穴と内部形状の3Dスキャンを組み込む実務ポイント

2026/07/08

量産ラインの検査レポートに深穴と内部形状の3Dスキャンを組み込む実務ポイント

やのをにしたいというは、の、エンジンブロックの、バルブボディのといったでえずする。しかし、これらのはにアクセスがしく、のやではすらえきれない。ができないをどのようにデータし、とのをにするかが、くのでのになっている。
点群データから品質判断へつなぐ金型の死角部の3Dスキャンの使い方

2026/07/08

点群データから品質判断へつなぐ金型の死角部の3Dスキャンの使い方

にはいリブ、いボス、アンダーカット、なコーナーなど、にアクセスしにくいがずする。こうしたは、のバランスやのにするため、にしてになといえる。しかしのやでは、スタイラスがらず、ゲージもてにくく、さらにではながらない。として、のにったがりされ、がでするケースがをたない。
金型キャビティ内部の形状偏差を3Dスキャンで可視化する検査実務

2026/07/08

金型キャビティ内部の形状偏差を3Dスキャンで可視化する検査実務

やいをもつキャビティの3Dスキャン。ハンドヘルドスキャナでなをどのようにデータし、でまでさせるか、なアプローチをする。
製造現場で配管溶接部の3D検査を選ぶ前に確認すべき運用条件

2026/07/08

製造現場で配管溶接部の3D検査を選ぶ前に確認すべき運用条件

のは、プラントや、エネルギーのでにわれている。しかし、そのをよくすると、のはのや、、そしてによってきくわる。ステンレスのにいビード、いラックにする、あるいはでしたのスケール。いずれも、のノギスやシートゲージをったサンプリングでは、のなをえきれない。では、というそのものにをて、でするのをし、ポータブル3Dスキャナをしたな
製造現場で大型溶接構造物の3Dスキャンを選ぶ前に確認すべき運用条件

2026/07/07

製造現場で大型溶接構造物の3Dスキャンを選ぶ前に確認すべき運用条件

## がえるとのなしさ large-scaleは、ブロック、セクション、タワー、large-scaleフレームなど、メートルからメートルにぶがである。のからりすとはなり、のやをし、し、でつなぎわせるため、にひずみとがじる。3Dスキャンのでにするのは、こののさとの「ゆるやかさ」のである。はやでも、にはにってなだらかにうね
製造現場で薄板板金部品の3Dスキャンを選ぶ前に確認すべき運用条件

2026/07/07

製造現場で薄板板金部品の3Dスキャンを選ぶ前に確認すべき運用条件

のでは、1mmのにするが々しくなっている。プレスやレーザーのり、ねじれ、スプリングバックはけられず、のハイトゲージやではのうねりをしきれない。でもにがかかり、ラインのリズムをすになりがちだ。いは、のえをするだけではなく、のにえるなをいかにくりすかにある。このでは、のをに、ハンドヘルドスキャナがどのようにをかにえているの
量産ラインの検査レポートにブレード曲面の3D検査を組み込む実務ポイント

2026/07/07

量産ラインの検査レポートにブレード曲面の3D検査を組み込む実務ポイント

やガスタービンにみまれるブレードは、とをさせるためになでされている。のがわずかミクロンじただけで、やのをく。こうしたのでは、のとをさずえるがめられる。のではにがあり、のうねりやなみをとすリスクがつきまとう。のスキャナであっても、にいブレードでレーザーがしたり、エッジのがデータをこしたりするため、のスペックだけではれない
点群データから品質判断へつなぐ鋳造素材の3Dスキャンの使い方

2026/07/07

点群データから品質判断へつなぐ鋳造素材の3Dスキャンの使い方

で「」とばれるは、いずれもごとにのさ、のばらつき、き、によるなといったをえている。、インベストメント、ダイカストをわず、でじるはけられず、なのやみけaccuracyのには、のをにえるがかせない。ここでにしたハンドヘルド3Dスキャナは、のやゲージではいきれなかった「のうねり」や「のねじれ」をし、とのをするとしてしつつある
大型部品の寸法確認で自動車外板部品の3Dスキャン検査を活用する現場判断

2026/07/07

大型部品の寸法確認で自動車外板部品の3Dスキャン検査を活用する現場判断

## がつのしさ — ・・がむ のボンネット、ドア、フェンダーといったは、とのからなでされる。はやアルミニウムがで、プレスのは0.6ミリから1.2ミリにまでられる。このさゆえに、はやのわずかなでしやすく、のをするだけでもだ。えて、にはプレスやがし、のあるがをこす。のやレーザでは、プローブのでがう、あるいはのれでデータが
対象物の3Dスキャンで現場検査の測定ばらつきを抑える運用設計

2026/07/06

対象物の3Dスキャンで現場検査の測定ばらつきを抑える運用設計

のは、とのにしている。をとさずにをえるには、これまでごされがちだった「と」のにメスをれるがある。では、の3Dスキャンが、り・リードタイム・といったえにくいコストにどうし、にびつくのかを、でする。 の・がえるコスト くのでは、ノギスやハイトゲージ、（CMM）をった・ベースのがだ。
量産ラインの検査レポートに3Dスキャンターゲットを組み込む実務ポイント

2026/07/06

量産ラインの検査レポートに3Dスキャンターゲットを組み込む実務ポイント

のえないコストをし、につなげるを。3Dスキャンターゲットをしたハンドヘルド3Dスキャナーによるプロセスの、り、トレーサビリティのなど、とのからなフレームワークとのをします。