業界記事

産業用3Dスキャナーの選定、検査、リバースエンジニアリング、品質管理、製造計測に関するINSVISIONの技術記事をご覧ください。

反射面で崩れにくいハンドヘルド3Dスキャナーの原理と導入判断

2026/09/02

反射面で崩れにくいハンドヘルド3Dスキャナーの原理と導入判断

メタディスクリプション: ハンドヘルド3Dスキャナーの基本原理、青色光方式が反射面・焼入れ金型・チタン合金で有効な理由、CMMとの違い、実部品検証の進め方を技術視点で整理します。
反射面・焼入れ金型への3Dスキャナー現場適用と検証手順

2026/09/01

反射面・焼入れ金型への3Dスキャナー現場適用と検証手順

メタディスクリプション: 反射面・焼入れ金型・チタン合金部品など難測定表面を対象に、3Dスキャナーを現場適用する際の判断軸と、INSVISION AlphaVistaのサンプル検証プロセスを解説します。
車両フレームの3Dスキャンを現場で成立させる原理と検証手順

2026/09/01

車両フレームの3Dスキャンを現場で成立させる原理と検証手順

車両フレームの3Dスキャン: 車両フレームの寸法検査、変形・組付け評価、リバースエンジニアリングにおいて、非接触式の3Dスキャンは取得データの密度と測定リードタイムの面で有力な選択肢になっている。
2026年 完成車ボディの3Dスキャンが品質と設計を近づける

2026/09/01

2026年 完成車ボディの3Dスキャンが品質と設計を近づける

メタディスクリプション: 完成車ボディの3Dスキャンを品質検査とリバースエンジニアリングに使う流れが変わりつつある。工程横断データ、現場再測定、不適合対応の変化を解説する。
車両フレームの3D検査が現場で機能する仕組みと適用境界

2026/08/31

車両フレームの3D検査が現場で機能する仕組みと適用境界

メタディスクリプション: 車両フレームの3D検査の原理、溶接変形の可視化、材質別の注意点、再スキャン判断、機器選定までを解説する技術記事。
機械部品の3Dスキャン 仕様値だけでは判断できない精度の本質と検証ポイント

2026/08/31

機械部品の3Dスキャン 仕様値だけでは判断できない精度の本質と検証ポイント

カタログに記載された精度が良いから測定結果も良い、と考える品質管理の現場は今も多い。しかし機械部品の3Dスキャンでは、カタログ値が得られた理想条件と、実際の表面状態・固定方法・環境条件が一致するとは限らない。
複雑自由曲面の3D検査とは？面データ取得の原理と工程内適用の考え方

2026/08/31

複雑自由曲面の3D検査とは？面データ取得の原理と工程内適用の考え方

メタディスクリプション: 複雑自由曲面の3D検査が、点測定では捉えにくい輪郭偏差を面データで可視化する仕組みを解説。
異形ワーク非破壊検査を支える生産ワークの3D検査とAlphaScan適用

2026/08/30

異形ワーク非破壊検査を支える生産ワークの3D検査とAlphaScan適用

メタディスクリプション: 異形ワークの超音波非破壊検査では、曲面形状の把握が走査経路と治具設計の精度を左右する。INSVISIONのAlphaScanによる生産ワークの3D検査を現場で活用する手順と評価の観点を解説する。
反射性工業部品の3Dスキャンで深凹金型の偏差解析を確実にする

2026/08/30

反射性工業部品の3Dスキャンで深凹金型の偏差解析を確実にする

メタディスクリプション: 高反射面と深凹部を持つダイカスト金型の品質管理に向けて、現場での段取り、スキャンパス設計、偏差解析、再検査判定までを一連で進める反射性工業部品の3Dスキャンの運用方法を解説する。
自動車ナックル部品の3D検査で理解したい点群評価と工程適合の基本

2026/08/30

自動車ナックル部品の3D検査で理解したい点群評価と工程適合の基本

自動車の操舵・懸架系に使われるナックルは、鍛造ままの粗材面と機械加工面が1つのワークに混在し、多数の孔位置と立体曲面が組み合わさる。3D検査の導入検討では、スキャナのカタログ仕様だけで判断すると、実際の品質工程とのずれが後から表に出やすい。
薄板板金部品の3D検査で精度スペックが崩れる条件と検証手順

2026/08/29

薄板板金部品の3D検査で精度スペックが崩れる条件と検証手順

薄板板金部品の3D検査は、非接触測定の導入とともに、定盤やゲージによる代表点検査から面データによる形状検査へと移行している。
船体構造の3Dスキャンが改修工数と品質記録を変える

2026/08/29

船体構造の3Dスキャンが改修工数と品質記録を変える

船体構造の3Dスキャンが改修工数と品質記録を変える。 船舶改修・維持管理では、現物と図面の不一致が部材の余肉調整や現物合わせを生み、工数と工期を押し上げる。