自動車用プレス金型は、広範な自由曲面、成形形状、刃先を備えており、これらの状態はプレスパネルの寸法均一性に影響を与えます。本適用事例では、V-Trackを用いて工場内で直接大型金型をスキャンし、検査データをソフトウェア上に表示して技術者が検討できるようにするまでの流れを紹介します。
プレス金型検査の課題
専用ゲージや目視検査では特定の形状を確認できますが、大型プレス金型全体の連続した表面データを取得することはできません。
金型チームと品質管理チームには、プロファイル偏差、表面状態、摩耗状況を共通のデジタル記録に基づいて検討するために、再現性のある3Dデータが必要とされています。
現場でのトラッキング式3Dデータ取得
本工場での適用事例では、作業者がV-Trackハンドヘルドスキャナーで金型をスキャンし、三脚に設置された光学式トラッカーがスキャナーの位置を追跡します。
今回紹介する非接触光学式ワークフローにより、表面精度、プロファイル偏差、摩耗状況を検討するための金型表面の形状データを取得できます。ソフトウェアの画面には、取得中の3Dデータと安定した再現性が表示されます。
スキャンデータから金型状態の検討へ
データ取得後、ソフトウェアは3Dモデルと色分けされた偏差結果を表示します。金型表面のスプリングバック補正に関連する箇所や刃先摩耗箇所を可視化し、検討することができます。
デジタル検査レポートは結果を明確で検討可能な形式で提供するため、金型チームと品質管理チームが金型の状態を文書化し、調整に関する決定を行うための支援となります。
本V-Track適用事例で紹介する内容
- 現場での大型自動車用プレス金型のスキャン
- 光学式トラッキングによる非接触3Dデータ取得
- 金型表面精度、プロファイル偏差、摩耗状況の検討
- スプリングバック補正、刃先摩耗、デジタル検査結果の可視化
自動車プレス工程において、V-Trackのワークフローは現場でのデータ取得と視覚的な検査結果を連携させ、金型状態の検討と寸法品質管理を支援します。