자동차 프레스 금형은 광범위한 자유곡면, 성형 형상, 날끝으로 구성되어 있으며, 이들의 상태는 프레스 패널의 치수 균일성에 영향을 미칩니다. 본 적용 사례에서는 V-Track을 사용하여 작업장에서 직접 대형 금형을 스캔하고, 검사 데이터를 소프트웨어에 표시하여 엔지니어가 검토할 수 있도록 하는 과정을 소개합니다.
프레스 금형 검사의 과제
전용 게이지와 육안 검사로는 특정 형상을 확인할 수 있지만, 대형 프레스 금형 전체의 연속된 표면 데이터를 얻을 수는 없습니다.
금형 팀과 품질 관리 팀은 프로파일 편차, 표면 상태, 마모 상황을 공유된 디지털 기록을 기반으로 검토하기 위해 재현성 있는 3D 데이터를 필요로 합니다.
생산 현장에서의 트래킹식 3D 데이터 취득
본 작업장 적용 사례에서 작업자는 V-Track 핸드헬드 스캐너로 금형을 스캔하고, 삼각대에 설치된 광학식 트래커가 스캐너의 위치를 추적합니다.
본 비접촉 광학식 워크플로우를 통해 표면 정밀도, 프로파일 편차, 마모 상황을 검토하기 위한 금형 표면의 형상 데이터를 취득할 수 있습니다. 소프트웨어 화면에는 취득 중인 3D 데이터와 안정적인 재현성이 표시됩니다.
스캔 데이터에서 금형 상태 검토로
데이터 취득 후 소프트웨어는 3D 모델과 색상으로 구분된 편차 결과를 표시합니다. 금형 표면의 스프링백 보정 관련 영역과 날끝 마모 영역을 가시화하여 검토할 수 있습니다.
디지털 검사 보고서는 결과를 명확하고 검토 가능한 형식으로 제공하므로, 금형 팀과 품질 관리 팀이 금형 상태를 문서화하고 조정 결정을 내리는 데 도움을 줍니다.
본 V-Track 적용 사례에서 소개하는 내용
- 생산 현장에서의 대형 자동차 프레스 금형 스캔
- 광학식 트래킹을 적용한 비접촉 3D 데이터 취득
- 금형 표면 정밀도, 프로파일 편차, 마모 상황 검토
- 스프링백 보정, 날끝 마모, 디지털 검사 결과 가시화
자동차 프레스 공정에서 V-Track 워크플로우는 생산 현장에서의 데이터 취득과 시각적 검사 결과를 연계하여 금형 상태 검토와 치수 품질 관리를 지원합니다.