ビデオ概要
本編集済みビデオでは、フライス加工センターの稼働、球状金属ワークの接触式測定、フランジ・ブレード付きリングワークの座標測定、インペラー・タービンローター部品のCNC加工、自動車用ホイールハブの加工など、機械製造と検査の現場シーンを紹介します。また、作業者がAlphaScan ハンドヘルド3Dスキャナーを使用してインペラーなど各種金属ワークをスキャンし、部品表面に青色構造化光が照射される様子や、3D検査ソフトウェアでアノテーション付き3D検査用モデルとレポートインターフェースが生成される様子も映されており、映像全体でINSVISIONのブランディングが確認できます。
紹介されているワークフローは、最初の金属部品加工、従来の接触式測定、非接触3Dスキャン、最終的な検査レポート生成までの一連の工程をカバーしています。映像には、座標測定機の稼働に加え、インペラーブレードやタービンローターなどの複雑形状部品も登場します。
活用シーン
本デモンストレーションは、機械製造施設における機械加工部品の品質検査ワークフローでのAlphaScan 3Dスキャナーの活用事例を紹介しています。
重要ポイント
- フライス加工センターとCNCによる金属部品加工オペレーション
- フランジ、インペラー、タービンローターワークの接触式座標測定
- AlphaScan 3Dスキャナーによる複雑形状金属ワークの非接触スキャン
- 3D検査ソフトウェアによるアノテーション付き検査用モデルとレポートインターフェースの生成
