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AlphaVista 大型部品・屋外機器デモンストレーション
AlphaVistaによる工場内大型部品および屋外機器のデータ取得、点群データの同期取得、ソフトウェア上での3Dモデル確認の様子を収録しています。
詳細を見るINSVISION 3Dスキャナーの製品デモ、産業アプリケーション、検査ワークフロー、自動化3Dスキャンソリューションのビデオをご覧いただけます。
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AlphaVistaによる工場内大型部品および屋外機器のデータ取得、点群データの同期取得、ソフトウェア上での3Dモデル確認の様子を収録しています。
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工場作業場に設置された大型精密金型をV-Trackでスキャンし、接続されたソフトウェアで3D検査モデルをリアルタイムに構築・表示する様子を紹介します。
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AlphaScan で自動車オイルパイプ用治具をスキャンした後、ソフトウェアで3Dデータを位置合わせし、表面偏差を可視化して変形解析を実施する様子を紹介します。
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工場現場で自動車板金部品をスキャンした後、検査ソフトウェアAlphaScan Baseでモデル閲覧と偏差解析を行うワークフローを紹介します。
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機械加工、座標測定、AlphaScanによるデータ取得を組み合わせた、精密金属部品の寸法検査向け製造ワークフローを紹介します。
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AlphaScan で航空機用金属ブレードをスキャンし、実寸大モデルの構築、スキャンデータの比較、寸法検査、リバースエンジニアリング解析を実施する流れを紹介します。
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AlphaScanでステアリングナックルと金型の形状を取得し、自動車部品生産時の3Dモデル比較と偏差解析を支援するワークフローを紹介します。
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V-Trackは現場で大型自動車用プレス金型の3Dデータを取得し、表面精度、プロファイル偏差、スプリングバック補正、刃先摩耗の検討用に3Dデータを提供します。
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AlphaVistaで大型鉱山機器を現地スキャンし、取得した3Dデータをソフトウェア上に表示します。本事例ではデータ取得を50分以内で完了し、点群を摩耗、変形、構造偏差の検証に活用しました。
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AlphaScan Elite でホイール、タイヤトレッド、金属リングの詳細をデータ取得した後、検査ソフトウェア上で高解像度3Dモデルとして検証する流れを紹介します。
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本ビデオでは、AlphaScan による大型金属金型部品のデータ取得と、取得した点群データおよび検査モデルのソフトウェア上での可視化までの流れを紹介します。
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