AlphaScan relie le contrôle du moule et celui de la pièce finie dans un même flux. Les moules, canaux de refroidissement et porte-fusées peuvent être mesurés avec traçabilité.
01 Usinage du moule : maîtriser le premier point de contrôle
La qualité du moule constitue le premier point de contrôle dans la fabrication des porte-fusées.
Une fois l'usinage terminé, AlphaScan réalise une numérisation 3D de haute précision et compare les données au modèle CAD d'origine. Chaque surface, perçage et caractéristique structurelle peut ainsi être vérifié.
Le mode de scan des trous profonds permet de contrôler les canaux de refroidissement, trous d'éjection et autres détails complexes du moule avec une précision pouvant atteindre 0,02 mm.
02 Contrôle de la pièce : quantifier la déformation de fonderie
Après validation du moule, la production passe à la pièce finale. Comme le porte-fusée est une pièce moulée, le refroidissement peut provoquer des déformations. AlphaScan capture rapidement sa géométrie réelle pour mesurer l'ampleur et la tendance de ces écarts.
La comparaison avec le modèle de conception permet de décider si la pièce est conforme tout en fournissant des données utiles à l'optimisation du procédé.
03 Traçabilité des causes : localiser précisément les anomalies
Lorsqu'un écart est détecté, la traçabilité des données AlphaScan devient essentielle. Le rapprochement entre la pièce non conforme et les données du moule aide à déterminer si la cause vient de l'usure du moule, du procédé de fonderie ou du refroidissement.
Cette localisation précise peut réduire le diagnostic de plusieurs jours à quelques heures, limitant les interruptions de production.
04 Rétro-ingénierie : accélérer l'introduction de nouveaux produits
Pour le développement de nouveaux produits, AlphaScan fournit des données 3D précises à partir d'échantillons de porte-fusées et donne aux équipes de conception de moules une référence fiable.
Ce flux peut réduire fortement le cycle de développement du moule et accélérer la mise sur le marché.
05 Boucle de données : construire un contrôle qualité complet
AlphaScan relie le contrôle du moule et celui de la pièce dans un même environnement numérique. Les données sont stockées, comparées et analysées pour former une base qualité complète.
L'accumulation de données permet de prévoir la durée de vie des moules, d'ajuster les paramètres de procédé et de passer d'un contrôle réactif à une prévention active.
De la première inspection du moule à la vérification complète des pièces, AlphaScan crée une boucle qualité numérique efficace et précise.
Dans un contexte de transformation industrielle, cette méthode aide les fabricants de porte-fusées à améliorer la qualité, réduire les coûts et renforcer leur compétitivité.
