Videoübersicht
Das Video zeigt Scanvorgänge vor Ort: Bediener setzen markerkompatible tragbare 3D-Scanner AlphaVista zur Datenerfassung von großen, mit Markern versehenen industriellen Gussteilen ein, wobei die Scandaten in Echtzeit mit verbundenen Laptops synchronisiert werden. Die zugehörige 3D-Prüfsoftware zeigt drehbare 3D-Werkstückmodelle, farbcodierte Chromatogramme zur Bearbeitungszugabe und strukturierte Messdatentabellen. Abschließend werden das Markenlogo von INSVISION und der Slogan „Hohe Genauigkeit · Feine Details“ angezeigt.
Dieser Scan- und Prüfablauf eignet sich zur Bestimmung der Bearbeitungszugabe großer Gussteile im Energie- und Maschinenbau. Der durchgängige Prozess von der Datenerfassung vor Ort bis zur Generierung quantitativer Berichte liefert Messdaten zur Unterstützung nachfolgender Bearbeitungsvorgänge von Gussteilen.
Anwendungsszenarien
Bediener nutzen tragbare 3D-Scanner AlphaVista zur Datenerfassung großer Windenergiegussteile, wobei die zugehörige Software Analyseergebnisse zur Bearbeitungszugabe und quantitative Prüfberichte generiert.
Wichtige Details
- Tragbare 3D-Scan-Hardware AlphaVista für große Werkstücke
- Datenerfassung von großen Gussteilen vor Ort
- Anzeige von farbcodierten Chromatogrammen zur Bearbeitungszugabe
- Ausgabe von Berichten mit quantitativen Prüfdaten
