Visão Geral do Vídeo
O vídeo mostra operações de digitalização no local, onde operadores utilizam digitalizadores 3D portáteis AlphaVista compatíveis com marcadores para recolher dados de peças fundidas industriais de grande dimensão com marcadores aplicados, com os dados de digitalização sincronizados com os portáteis conectados em tempo real. O software de inspeção 3D de suporte exibe modelos 3D de peça rotativos, cromatogramas de margem de usinagem codificados por cor e tabelas de dados de medição estruturadas, com o logótipo da marca INSVISION e o slogan "Alta precisão · Detalhes finos" exibidos no final do vídeo.
Este fluxo de trabalho de digitalização e inspeção destina-se à deteção de margem de usinagem de peças fundidas de grande dimensão nas indústrias de energia e fabrico mecânico. O processo de ponta a ponta, desde a aquisição de dados no local até à geração de relatórios quantitativos, fornece dados de medição para suportar as operações de usinagem de peças fundidas subsequentes.
Cenários de Aplicação
Os operadores utilizam digitalizadores 3D portáteis AlphaVista para recolher dados de peças fundidas para energia eólica de grande dimensão, com o software de suporte a gerar resultados de análise de margem de usinagem e relatórios de inspeção quantitativos.
Detalhes Principais
- Hardware de digitalização 3D portátil AlphaVista para peças de grande dimensão
- Operação de aquisição de dados de peças fundidas de grande dimensão no local
- Exibição de cromatograma de margem de usinagem codificado por cor
- Saída de relatório de dados de inspeção quantitativo
