Visión general del vídeo
El vídeo muestra operaciones de escaneo in situ donde los operarios utilizan escáneres 3D portátiles AlphaVista compatibles con marcadores para recopilar datos de grandes piezas fundidas industriales con marcadores, con datos de escaneo sincronizados con los portátiles conectados en tiempo real. El software de inspección 3D complementario muestra modelos 3D de piezas rotables, cromatogramas de margen de mecanizado codificados por colores y tablas de datos de medición estructuradas, mostrándose al final del vídeo el logotipo de INSVISION y el eslogan «Alta precisión · Gran detalle».
Este flujo de trabajo de escaneo e inspección se aplica a la detección de margen de mecanizado de piezas fundidas de gran tamaño en las industrias energética y de fabricación mecánica. El proceso de extremo a extremo desde la adquisición de datos in situ hasta la generación de informes cuantitativos proporciona datos de medición para apoyar las operaciones de mecanizado de piezas fundidas posteriores.
Escenarios de aplicación
Los operarios utilizan escáneres 3D portátiles AlphaVista para recopilar datos de grandes piezas fundidas de energía eólica, con software complementario que genera resultados de análisis de margen de mecanizado e informes de inspección cuantitativos.
Detalles clave
- Hardware de escaneo 3D portátil AlphaVista para piezas de gran tamaño
- Operación de adquisición de datos de piezas fundidas de gran tamaño in situ
- Visualización de cromatogramas de margen de mecanizado codificados por colores
- Salida de informes de datos de inspección cuantitativos
