業界記事

産業用3Dスキャナーの選定、検査、リバースエンジニアリング、品質管理、製造計測に関するINSVISIONの技術記事をご覧ください。

大型ワークの3Dスキャン：対象の特徴に合わせた課題解決と品質向上のポイント

2026/07/20

大型ワークの3Dスキャン：対象の特徴に合わせた課題解決と品質向上のポイント

メタディスクリプション：自動車車体や航空機部品、風力発電ブレードなど大型ワークの3Dスキャンの課題を、素材・形状・構造別に解説。現場測定に適したスキャン戦略やデータ処理の流れ、導入時の着眼点を紹介します。 製造現場では、自動車のホワイトボディ、航空機の構造部品、風力発電のブレード、船舶の外板といった大型ワークの寸法検査
深穴と内部形状の3D検査：部品の特徴に応じた測定課題の解消とプロセス設計

2026/07/20

深穴と内部形状の3D検査：部品の特徴に応じた測定課題の解消とプロセス設計

## 検査対象となる部品の特徴と共通の前提条件 製造現場で深穴や複雑な内部形状の検査が必要となる部品は、自動車の駆動系部品、航空機の油圧バルブ、金型の冷却水路、産業機械の油圧シリンダーなど多岐にわたる。素材はアルミニウム合金、炭素鋼、ステンレス鋼が中心で、表面状態は機械加工の粗面から鏡面研磨までばらつきがある。深穴の多
工業用金型の3D検査：対象の特性に合わせた測定プロセスとデータ活用

2026/07/20

工業用金型の3D検査：対象の特性に合わせた測定プロセスとデータ活用

工業用金型の品質は、それを用いて生産される部品の精度や耐久性に直結する。しかし金型は特殊な材質や複雑な構造を持つため、従来の検査手法では対応しきれないケースが増えている。本記事では、金型の測定対象としての特徴を踏まえ、3Dスキャンを用いた検査プロセスの最適化と、取得データの活用方法について解説する。 ## 工業用金型が
複雑機械部品のリバースエンジニアリング3Dスキャン 形状・材質別の課題と測定設計の要点

2026/07/20

複雑機械部品のリバースエンジニアリング3Dスキャン 形状・材質別の課題と測定設計の要点

機械部品のリバースエンジニアリングに3Dスキャンを活用する動きが広がる中、測定対象の部品の形状や材質によって課題が異なり、機器の選定や測定方法の設計が難しいと感じる担当者も多い。本記事では、部品の特徴ごとの測定課題とその解消策、INSVISIONのAlphaScanを用いた測定設計のポイント、データ処理の流れ、導入時の
金属部品の3Dスキャン：材質・形状別の課題と実務的な計測プロセス

2026/07/20

金属部品の3Dスキャン：材質・形状別の課題と実務的な計測プロセス

金属部品の3Dスキャンは、製造現場の品質検査やリバースエンジニアリングにおいて欠かせないプロセスとなっているが、材質や形状の違いによって計測精度がばらつくケースが多い。特に量産ラインでは、計測時間の長さや手作業による誤差が生産効率の低下を招いており、現場ごとの課題に合わせたプロセスの最適化が求められている。本稿では、金
小型製造部品の3Dスキャン：材質・表面特性別の課題解決と検査フロー最適化

2026/07/19

小型製造部品の3Dスキャン：材質・表面特性別の課題解決と検査フロー最適化

## 小型製造部品の検査における固有の課題 小型製造部品は、寸法が数mmから数cm程度と小さいだけでなく、材質や表面状態、構造の多様さが検査の難易度を高めている。例えば焼入れを施した金型部品は表面が硬く強い反射性を持ち、接触式測定では傷がつくリスクがあるほか、非接触式でも反射によるデータの欠落が生じやすい。チタン合金製
完成車ボディの3Dスキャン：多様な素材・複雑構造に対応する計測プロセスの実践

2026/07/19

完成車ボディの3Dスキャン：多様な素材・複雑構造に対応する計測プロセスの実践

完成車ボディの3Dスキャンは、自動車製造における品質管理の重要な工程の一つであり、素材の多様性や数メートル級のサイズ、複雑な内部構造により、従来の計測方法では多くの課題が発生していた。本記事では、計測対象としての完成車ボディの特徴や従来の課題を整理し、ハンドヘルド3Dスキャナーを活用した計測戦略とデータのクローズドルー
反射性工業部品の3D検査：表面性状別の課題と計測フローの設計ポイント

2026/07/19

反射性工業部品の3D検査：表面性状別の課題と計測フローの設計ポイント

## 反射性工業部品の種類と検査の前提特性 自動車のメッキ加飾部品、金型の鏡面加工面、半導体製造装置のアルミ研磨部品、発電設備の反射板など、反射性を持つ工業部品は多種多様な業界で使用されている。サイズは数mmの精密小型部品から1mを超える大型構造物まで幅広く、多くの場合にμm単位の公差管理が求められるほか、薄壁構造や深
流体制御部品の3D検査：複雑な形状と表面特性に対応する測定戦略

2026/07/19

流体制御部品の3D検査：複雑な形状と表面特性に対応する測定戦略

## 流体制御部品の特徴と検査上の課題 流体制御部品はバルブ、ポンプ、配管継手など多岐にわたり、素材もステンレス鋼、アルミニウム合金、エンジニアリングプラスチックなど多様です。寸法は数ミリメートルの小型部品から数十センチメートルの大型部品まで幅広く、表面は鏡面仕上げのものから鋳造肌の粗いものまで存在します。内部には深腔
大型金型の3Dスキャン：素材・構造に応じた測定課題の解決アプローチ

2026/07/19

大型金型の3Dスキャン：素材・構造に応じた測定課題の解決アプローチ

大型金型の3Dスキャンにおける素材、寸法、表面状態、構造ごとの課題と、測定フローの設計ポイント、データ活用による品質管理の効率化について解説します。 ## 大型金型の測定対象としての基本特性 大型金型は主に合金工具鋼や鋳鋼など硬度の高い素材で作られており、寸法は1mを超えるものから数m級のものまで多岐にわたり、重量が数
車体キットの3Dスキャン：素材・形状の課題に対応する計測プロセスの設計

2026/07/18

車体キットの3Dスキャン：素材・形状の課題に対応する計測プロセスの設計

## 計測対象としての車体キットの基本的特徴 車体キットは、ワイドボディパーツ、スポイラー、フェンダー、バンパーなど、車体の外観や性能を改修するための部品の総称で、素材はFRP、CFRP、ABS樹脂、アルミニウムなど多岐にわたる。完成品には塗装が施されている場合も多く、光沢のあるクリアコート面、つや消しの黒色塗装面、メ
小型摩耗部品の3Dスキャン：材質・表面特性別の測定課題と解決のポイント

2026/07/18

小型摩耗部品の3Dスキャン：材質・表面特性別の測定課題と解決のポイント

小型摩耗部品は自動車、航空航天、金型製造など多くの産業で不可欠な要素だが、微細な形状や多様な材質のため、正確な三次元形状測定が難しい課題が長年存在している。本稿では、小型摩耗部品の3Dスキャンにおける固有の課題、材質別のスキャン設計の要点、データ活用の流れ、導入時の留意点を解説する。 ## 小型摩耗部品が持つ測定上の固