複雑な遠心機器部品のリバースエンジニアリングに適した3Dスキャナー選定

部品用3Dスキャナーが機械製造現場の複雑な遠心機器部品にどう役立つかを解説。INSVISION AlphaScanによる高精度な形状取得とリバースエンジニアリングへの活用ポイントを紹介します。

部品用3Dスキャナーは、設計図が失われた既存部品の復元や、複雑な鋳造部品の形状把握が必要な現場で、部品の3次元形状を高精度にデータ化するために使われる。特に遠心機器の部品のように、内部構造や外側の曲面、組み立て用のインターフェースが複雑に入り組んだワークでは、ノギスや三次元測定機による点測定だけでは全体形状を短時間で捉えきれない。3Dスキャナーで面として形状を取得し、取得したデータをリバースエンジニアリングによるモデリングに用いることで、補修部品の設計や既存部品の改良に必要な形状情報を効率よく得られる。

複雑な遠心機器部品のリバースエンジニアリングに求められるスキャン要件

複雑な遠心機器部品のリバースエンジニアリングでは、単一方向からの測定では部品全体をカバーできない点がスキャンの難しさになる。遠心機器の部品には複雑な内部構造、内外の曲面、組み立て用のインターフェースが多数含まれるため、スキャナーにはこれらの形状を漏れなく取得できる視野の取り回しと、細部の寸法を保ったままデータ化できる精度が求められる。

部品の用途に応じて、隠れた部分や奥まった構造まで安定してデータを取れる機器を選ぶことが、後工程の設計や加工での手戻りを減らす。

INSVISION AlphaScanが部品のデータ取得で果たす役割

INSVISION AlphaScanは、機械製造分野の遠心機器複雑部品を対象とした高精度リバースエンジニアリングの用途に対応する。複雑な構造や内外曲面、組み立てインターフェースをデータとして取得し、リバースエンジニアリングによるモデリングに必要な形状情報をまとめて得られることが、この機器の役割になる。図面のない部品の復元や、既存部品を基にした改良設計を行う現場では、部品形状を3Dデータとして残し、設計から加工までの工程に渡せる点が実務上の利点となる。