業界記事

産業用3Dスキャナーの選定、検査、リバースエンジニアリング、品質管理、製造計測に関するINSVISIONの技術記事をご覧ください。

大型部品の3Dスキャン：表面・構造の課題とマーカーレス現場測定の実践

2026/07/22

大型部品の3Dスキャン：表面・構造の課題とマーカーレス現場測定の実践

## 大型部品測定が直面する物理的な制約 大型部品は数メートルに及ぶサイズであることが多く、定盤への運搬や固定が困難なケースが少なくない。加えて、金属外板の高反射面、複雑な曲面や深孔、溶接跡などの凹凸部は、従来の測定方法ではデータ取得が不安定になりやすい。また、部品全体の形状を確認するには複数回の測定と位置合わせが必要
自動車部品の3Dスキャン：材質・構造別の検査課題と現場向けワークフロー

2026/07/22

自動車部品の3Dスキャン：材質・構造別の検査課題と現場向けワークフロー

自動車部品の品質検査では、多種多様な部品の材質や構造に応じた測定方法の選択が、品質と効率の両面から求められる。本稿では、自動車部品の3Dスキャンにおける対象別の課題と、最適な検査ワークフロー、システム導入のポイントを解説する。 ## 自動車部品の検査で特に課題となる対象の特徴 自動車を構成する部品は1万点を超え、それぞ
複雑形状・高反射部品のリバースエンジニアリングを支える3Dスキャンの実践

2026/07/21

複雑形状・高反射部品のリバースエンジニアリングを支える3Dスキャンの実践

リバースエンジニアリングにおける3Dスキャンの課題と活用方法を、部品の材質・形状ごとの特徴から解説。INSVISIONのAlphaScanハンドヘルド3Dスキャナーを用いた実践的な対応策を紹介します。 ## リバースエンジニアリング対象部品ごとのスキャン課題の実態 リバースエンジニアリングの対象となる工業部品は、フィッ
3D測定システムの適合性を決める：被測定物の特徴別の課題と解決のポイント

2026/07/21

3D測定システムの適合性を決める：被測定物の特徴別の課題と解決のポイント

製造業のデジタル化が進む中、リバースエンジニアリングや品質検査の現場で3D測定システムの導入が進んでいます。ただし、一口に3D測定といっても、対象となる部品の材質や寸法、構造によって必要な機能は大きく異なります。本記事では工業現場でよく発生する測定課題と、被測定物の特徴に合わせた作業手順、システムの選定基準を解説します
3Dスキャン精度を左右する被測定物の特徴と、工業計測現場での実践的対策

2026/07/21

3Dスキャン精度を左右する被測定物の特徴と、工業計測現場での実践的対策

工業計測における3Dスキャン精度は、機器のカタログスペックだけで決まるものではなく、被測定物の材質、寸法、表面状態、構造の複雑さといった特性が大きな影響を与える。本記事では測定対象の特徴別に生じる精度課題と、その対応策、INSVISIONのAlphaScanを活用したソリューション、導入時の選定ポイントを解説する。 #
難スキャン工業部品の計測を安定させる ハンドヘルド3Dスキャナーの対象別活用法

2026/07/21

難スキャン工業部品の計測を安定させる ハンドヘルド3Dスキャナーの対象別活用法

工業現場の品質検査やリバースエンジニアリングでは、対象となる部品の材質、形状、表面状態によって計測の難易度が大きく変わる。従来の接触式三次元測定機やノギスでは対応しきれない複雑な部品も多く、ポータブルで非接触計測が可能なハンドヘルド3Dスキャナーの導入が進んでいる。本記事では、計測現場で頻出する難スキャン対象の特徴と、
測定誤差の抑制と作業時間の短縮を実現：被写体特性に適合した3Dスキャナーの導入効果

2026/07/21

測定誤差の抑制と作業時間の短縮を実現：被写体特性に適合した3Dスキャナーの導入効果

工業製造の現場で3Dスキャナーを導入する際、機器のスペックだけを見て選んでも、対象の部品の特徴に合わなければ本来の性能を発揮できない。本記事では、計測対象ごとの課題と最適なスキャン方法、データ活用のポイントを解説する。 ## 工業計測で直面する被写体ごとの個性 工業製造の現場で計測対象となる部品は、材質、寸法、表面状態
大型ワークの3Dスキャン：対象の特徴に合わせた課題解決と品質向上のポイント

2026/07/20

大型ワークの3Dスキャン：対象の特徴に合わせた課題解決と品質向上のポイント

メタディスクリプション：自動車車体や航空機部品、風力発電ブレードなど大型ワークの3Dスキャンの課題を、素材・形状・構造別に解説。現場測定に適したスキャン戦略やデータ処理の流れ、導入時の着眼点を紹介します。 製造現場では、自動車のホワイトボディ、航空機の構造部品、風力発電のブレード、船舶の外板といった大型ワークの寸法検査
深穴と内部形状の3D検査：部品の特徴に応じた測定課題の解消とプロセス設計

2026/07/20

深穴と内部形状の3D検査：部品の特徴に応じた測定課題の解消とプロセス設計

## 検査対象となる部品の特徴と共通の前提条件 製造現場で深穴や複雑な内部形状の検査が必要となる部品は、自動車の駆動系部品、航空機の油圧バルブ、金型の冷却水路、産業機械の油圧シリンダーなど多岐にわたる。素材はアルミニウム合金、炭素鋼、ステンレス鋼が中心で、表面状態は機械加工の粗面から鏡面研磨までばらつきがある。深穴の多
工業用金型の3D検査：対象の特性に合わせた測定プロセスとデータ活用

2026/07/20

工業用金型の3D検査：対象の特性に合わせた測定プロセスとデータ活用

工業用金型の品質は、それを用いて生産される部品の精度や耐久性に直結する。しかし金型は特殊な材質や複雑な構造を持つため、従来の検査手法では対応しきれないケースが増えている。本記事では、金型の測定対象としての特徴を踏まえ、3Dスキャンを用いた検査プロセスの最適化と、取得データの活用方法について解説する。 ## 工業用金型が
複雑機械部品のリバースエンジニアリング3Dスキャン 形状・材質別の課題と測定設計の要点

2026/07/20

複雑機械部品のリバースエンジニアリング3Dスキャン 形状・材質別の課題と測定設計の要点

機械部品のリバースエンジニアリングに3Dスキャンを活用する動きが広がる中、測定対象の部品の形状や材質によって課題が異なり、機器の選定や測定方法の設計が難しいと感じる担当者も多い。本記事では、部品の特徴ごとの測定課題とその解消策、INSVISIONのAlphaScanを用いた測定設計のポイント、データ処理の流れ、導入時の
金属部品の3Dスキャン：材質・形状別の課題と実務的な計測プロセス

2026/07/20

金属部品の3Dスキャン：材質・形状別の課題と実務的な計測プロセス

金属部品の3Dスキャンは、製造現場の品質検査やリバースエンジニアリングにおいて欠かせないプロセスとなっているが、材質や形状の違いによって計測精度がばらつくケースが多い。特に量産ラインでは、計測時間の長さや手作業による誤差が生産効率の低下を招いており、現場ごとの課題に合わせたプロセスの最適化が求められている。本稿では、金