業界記事

産業用3Dスキャナーの選定、検査、リバースエンジニアリング、品質管理、製造計測に関するINSVISIONの技術記事をご覧ください。

産業検査で3D寸法測定を評価するポイント

2026/06/30

産業検査で3D寸法測定を評価するポイント

2026年、3D寸法測定は測定室から生産ラインや
製造現場の3Dスキャン検査を変えるAlphaScan：高反射面・深穴の寸法検査を現場で完結

2026/06/30

製造現場の3Dスキャン検査を変えるAlphaScan：高反射面・深穴の寸法検査を現場で完結

プレス金型の定期メンテナンスを例にとると、深い絞り形状の凹部や高反射面の摩耗状態を定量化する必要がある。しかし、ノギスやハイトゲージでは曲面の全体形状を捉えられず、三次元座標測定機（CMM）では多点測定に半日以上を要するうえ、恒温室への移動が必須となる。
現場検査における多様な3Dスキャンターゲット対応力とAlphaScanの実力

2026/06/29

現場検査における多様な3Dスキャンターゲット対応力とAlphaScanの実力

リーン生産やIndustry 4.0を推進する工場において、3Dスキャンが真価を発揮する対象物とは何か。中小型部品から摩耗部品、設計データのない既存部品まで、AlphaScanが得意とする多様な3Dスキャンターゲットと、リバースエンジニアリングや寸法検査、摩耗量測定といった具体的な運用シナリオを技術的に解説する。
構造化光3Dスキャンとは 原理・選定・現場適用の要点

2026/06/29

構造化光3Dスキャンとは 原理・選定・現場適用の要点

構造化光3Dスキャンは、プロジェクタから縞状やグレーコードなどの符号化パターン光をワーク表面に投射し、その歪みを較正済みのカメラで複数視点から撮影、三角測量の原理で各画素の3次元座標を計算する技術である。数秒のうちに数百万点の点群データを生成し、ポリゴンメッシュやCAD比較用の形状モデルを得る。
大型部品3Dスキャナー INSVISION X-Track 現場計測の実践力

2026/06/28

大型部品3Dスキャナー INSVISION X-Track 現場計測の実践力

大型鋳物の寸法確認、溶接構造体の歪み評価、航空機組立時の結合部形状検査など、現場ではワークを動かせないケースが多い。従来は門型三次元測定機（CMM）への搬入や、ターゲットマーカーの全面貼付が必要で、測定そのものより準備作業に数日を要することもあった。
2026年版 高精度3Dスキャナーの技術原理と導入選定のポイント

2026/06/28

2026年版 高精度3Dスキャナーの技術原理と導入選定のポイント

製造現場における高精度3Dスキャナーの技術原理や接触式測定との違い、適用限界、導入のポイントを解説。複雑形状の検査やデジタル検査ループの構築に役立つ選定ガイド。
点群からCADの費用対効果分析：測定ボトルネックを解消し、隠れコストを可視化する

2026/06/28

点群からCADの費用対効果分析：測定ボトルネックを解消し、隠れコストを可視化する

あるTier1サプライヤーのプレスラインでは、金型摩耗の確認を熟練作業者が手作業でゲージを当て、測定値を紙に転記している。後日、その数値を2D図面と照合し、CADモデルを手修正する。このワークフローは1回あたり数時間の工数を要し、転記ミスや解釈の違いによる手戻りリスクを常に抱えている。
自動車業界の3Dスキャンによる現場検査の効率化と品質向上

2026/06/28

自動車業界の3Dスキャンによる現場検査の効率化と品質向上

自動車工場の振動や油分、複雑形状に対応するINSVISIONの3Dスキャン技術。現場でフルフィールド計測からレポート作成までを完結させ、品質保証のボトルネックを解消する実践的アプローチを解説します。
3Dスキャン技術が変える現場のコスト構造と納期短縮

2026/06/28

3Dスキャン技術が変える現場のコスト構造と納期短縮

メタディスクリプション: 製造現場の検査工程が抱えるコストとリードタイムの課題を、3Dスキャン技術でどう解決するか。 INSVISION のソリューションを例に、返工削減、属人性排除、トレーサビリティ確保の経営価値を解説します。
光学測定機とは？非接触3次元測定の原理と現場導入の判断基準

2026/06/27

光学測定機とは？非接触3次元測定の原理と現場導入の判断基準

光学測定機の基本原理である構造化光投影と光学トラッキングを解説。接触式CMMとの違い、ISO 10360準拠の精度担保、ハンドヘルド型とトラッキング型の選び方まで、技術視点で整理する。
2026年 構造化光3Dスキャンがもたらす製造現場の変革

2026/06/27

2026年 構造化光3Dスキャンがもたらす製造現場の変革

導語 2026年 構造化光3Dスキャンをとりまく環境は 測定室の高精度 から 現場で完結する計量級の柔軟性 へと重心を移しつつある 多品種少量生産 大型ワークのその場検査 2026年、構造化光3Dスキャンをとりまく環境は「測定室の高精度」から「現場で完結する計量級の柔軟性」へと重心を移しつつある。
大型部品3Dスキャナー INSVISION X-Trackが実現する現場即応型寸法検査

2026/06/27

大型部品3Dスキャナー INSVISION X-Trackが実現する現場即応型寸法検査

大型部品の3D計測で最も手間と誤差を生むのは、ワークを測定機の前に運び、固定し、ケーブルに制約されながら広範囲を何度もスキャンしては位置合わせを繰り返す工程である。門型三次元測定機（CMM）やレーザートラッカーを用いた接触測定では、測定範囲が広がるほどセットアップと測定に時間がかかり、自由曲面やエッジ部の点群