영상 개요
영상은 마커 포인트가 부착된 검은색 테이블에 놓인 흰색 쉘 가공물을 위에서 촬영한 화면으로 시작하며, AlphaScan 3D 스캐너와 "변속기 품질 관리의 마이크론급 정밀 기술" 이라는 텍스트가 오버레이됩니다. 기술자가 마커 포인트가 부착된 검은색 회전 테이블에 거치된 흰색 주물 가공물을 스캔하기 위해 AlphaScan 휴대용 청색광 3D 스캐너를 들고 작업하며, 다른 작업자가 스캐닝 중 회전 테이블을 안정화시키는 모습이 보입니다. 이후 AlphaScan Base 2025 소프트웨어 인터페이스 화면으로 전환되어, 동적 3D 모델 생성, 두 가공물 모델의 자동 정렬, 치수 오프셋이 표시된 편차 분석 색상 맵, 공칭값/측정값/편차값이 포함된 치수 측정 데이터 테이블, 검사 뷰의 단계적 확대 장면이 순차적으로 보여집니다.
이 워크플로우는 기계 부품의 전 과정 3D 검사를 포함합니다. 실물 가공물 스캐닝으로 치수 데이터를 취득한 후 전용 3D 검사 소프트웨어에서 데이터를 처리하여 정렬된 3D 모델, 편차 분석 시각화 자료, 구조화된 치수 검사 데이터 세트를 생성합니다.
적용 시나리오
이 적용 사례는 AlphaScan 휴대용 3D 스캐너와 연동 검사 소프트웨어를 활용하여 기계 변속기 하우징 및 주물 쉘 가공물의 치수 편차 검사를 수행하는 과정을 보여줍니다.
핵심 정보
- AlphaScan 휴대용 청색광 3D 스캐너 조작
- 주물 가공물 3D 포인트 클라우드 데이터 취득
- 3D 모델 자동 정렬 및 병합
- 편차 분석 색상 맵 및 치수 검사 데이터 표시
