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AlphaVista 대형 부품 및 야외 장비 시연
AlphaVista는 작업장 내 대형 부품과 야외 장비를 스캔하며, 포인트 클라우드 동기화 획득과 소프트웨어 내 3D 모델 검토 기능을 제공합니다.
상세 보기제품 데모, 산업별 적용 사례, 검사 워크플로우, 자동화 3D 스캐닝 솔루션에 대한 INSVISION 3D 스캐너 영상을 시청하세요.
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AlphaVista는 작업장 내 대형 부품과 야외 장비를 스캔하며, 포인트 클라우드 동기화 획득과 소프트웨어 내 3D 모델 검토 기능을 제공합니다.
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공장 작업장에서 V-Track으로 대형 정밀 금형을 스캔하고, 연동 소프트웨어에서 3D 검사 모델을 실시간으로 구축하여 표시하는 프로세스입니다.
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AlphaScan으로 자동차 오일 파이프 치구를 스캔한 후, 소프트웨어에서 3D 데이터를 정렬하고 표면 편차를 시각화하여 변형 분석을 수행하는 과정을 담고 있습니다.
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공장 현장에서 자동차 판금 부품을 스캔한 후 AlphaScan Base 검사 소프트웨어에서 모델을 확인하고 편차 분석을 진행하는 과정을 보여줍니다.
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정밀 금속 부품의 치수 검사를 위해 가공, 좌표 측정, AlphaScan 데이터 획득을 결합한 제조 워크플로우를 소개합니다.
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AlphaScan으로 항공우주용 금속 블레이드를 스캔하여 전체 크기 모델 구축, 스캔 데이터 비교, 치수 검사 및 역설계 분석을 수행하는 과정을 보여줍니다.
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AlphaScan으로 정밀 금속 부품을 스캔한 후 모델 시각화와 합격/불합격 검토 기능을 지원하는 기하학적 치수 및 공차 측정 과정을 보여줍니다.
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AlphaScan으로 스티어링 너클과 금형의 형상 데이터를 획득한 후 자동차 부품 생산 과정에서 3D 모델 비교 및 편차 분석을 지원합니다.
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V-Track은 생산 현장에서 대형 자동차 프레스 금형의 3D 데이터를 취득하고, 표면 정밀도, 프로파일 편차, 스프링백 보정, 날끝 마모 검토용으로 3D 데이터를 제공합니다.
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AlphaVista로 현장에서 대형 광산 장비를 스캔하고 취득한 3D 데이터를 소프트웨어에 표시합니다. 본 적용 사례에서는 데이터 취득을 50분 이내에 완료했으며, 포인트 클라우드를 마모, 변형 및 구조 편차 검토에 활용했습니다.
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AlphaScan Elite로 휠, 타이어 트레드 및 금속 링의 세부 사항을 취득한 후 검사 소프트웨어에서 고해상도 3D 모델로 검토하는 과정을 보여줍니다.
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이 영상은 AlphaScan으로 대형 금속 금형 부품의 데이터를 취득한 후, 생성된 포인트 클라우드와 검사 모델을 소프트웨어에서 시각화하는 과정을 보여줍니다.
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