3D-Scanner für den Werkzeugbau – Flächenhafte Prüfung von Freiformflächen und Werkzeugen

3D-Scanner für den Werkzeugbau – Flächenhafte Prüfung von Freiformflächen und Werkzeugen. Eine Koordinatenmessmaschine tastet Oberflächen Punkt für Punkt ab.

In vielen Werkzeugbaubetrieben dominieren taktile Koordinatenmessgeräte und konventionelle

In vielen Werkzeugbaubetrieben dominieren taktile Koordinatenmessgeräte und konventionelle Handmessmittel die Geometrieprüfung. Eine Koordinatenmessmaschine tastet Oberflächen Punkt für Punkt ab.

Das genügt für einfache Passungen, stößt jedoch an Grenzen, sobald komplexe Freiformflächen, tiefe Kavitäten oder filigrane Kühlkanäle zu erfassen sind. Zwischen den diskreten Messpunkten bleibt die Geometrie unbekannt.

Eine lückenlose digitalisierte Ist-Kontur, wie sie für den CAD-Soll-Ist-Abgleich oder den Aufbau eines digitalen Zwillings erforderlich ist, entsteht so nicht.

Auswahldimensionen und Praxischecks

Schwerpunkt	Entscheidungspunkt	Umsetzungshinweis
In vielen Werkzeugbaubetrieben dominieren taktile Koord…	In vielen Werkzeugbaubetrieben dominieren taktile Koordinatenmessgeräte und konventionelle Handmessmittel die Geometrieprüfung.	Eine Koordinatenmessmaschine tastet Oberflächen Punkt für Punkt ab.
Die Praxis verschärft das Problem Werkzeugaufbereitunge…	Die Praxis verschärft das Problem: Werkzeugaufbereitungen folgen oft engen Taktzeiten.	Eine manuelle Antastung einer komplexen Kontur kann mehrere Stunden beanspruchen, und die Ergebnisse hängen stark vom Bediener ab.
Der portable AlphaScan von INSVISION wurde gezielt für	Der portable AlphaScan von INSVISION wurde gezielt für diese Einsatzbedingungen entwickelt.	Statt diskreter Einzelpunkte erfasst das System die gesamte Werkzeugoberfläche in einem dichten Punkteraster – in einem Durchgang, auch bei Hint…

Die Praxis verschärft das Problem Werkzeugaufbereitungen folgen oft

Die Praxis verschärft das Problem: Werkzeugaufbereitungen folgen oft engen Taktzeiten. Eine manuelle Antastung einer komplexen Kontur kann mehrere Stunden beanspruchen, und die Ergebnisse hängen stark vom Bediener ab.

Unter rauen Werkstattbedingungen – Staub, Temperaturschwankungen, Vibrationen – leidet zudem die Zuverlässigkeit vieler Messsysteme. Für die schnelle Freigabe eines Spritzgieß- oder Druckgusswerkzeugs ist das ein reales Risiko.

Werkzeugbauer, die einen 3D-Scanner für den Werkzeugbau evaluieren, erwarten daher nicht nur Laborgenauigkeit, sondern vor allem robuste, GD&T-konforme Messdaten direkt im Fertigungsumfeld.

Der portable AlphaScan von INSVISION wurde gezielt für

Der portable AlphaScan von INSVISION wurde gezielt für diese Einsatzbedingungen entwickelt. Statt diskreter Einzelpunkte erfasst das System die gesamte Werkzeugoberfläche in einem dichten Punkteraster – in einem Durchgang, auch bei Hinterschneidungen und spiegelnden oder gehärteten Oberflächen.