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3D-Scanner für Reverse Engineering: Warum massive Gussteile mit spiegelnden Flächen jetzt digitalisierbar sind

## Das Objekt im Fokus: Großformatige Schweiß- und Gussbaugruppen Wer im Maschinenbau, Werkzeugbau oder in der Automobilzulieferung mit Reverse Engineering zu t

Wer im Maschinenbau Werkzeugbau oder in der Automobilzulieferung

Wer im Maschinenbau, Werkzeugbau oder in der Automobilzulieferung mit Reverse Engineering zu tun hat, bekommt es selten mit handlichen, perfekt mattierten Probekörpern zu tun.

Die Realität sind sperrige Schweißrahmen, tonnenschwere Gussgehäuse oder großflächige Tiefziehmodelle, die oft über einen Meter in der Diagonalen messen. Die Oberflächen sind nicht selten lackiert, ölbehaftet oder blank gestrahlt – eine Kombination, die optische Messsysteme sofort ins Straucheln bringt.

Hinzu kommen tiefe Taschen, scharfkantige Verrippungen, Schraubendome und Bohrungen, die zur geometrischen Beschreibung vollständig erfasst werden müssen.

INSVISION X-Track 3D-Scan-Demonstration

Validierungscheckliste für den Einsatz

Schwerpunkt Entscheidungspunkt Umsetzungshinweis
Bauteilbezug Größe, Oberfläche und Toleranzen mit der Scanaufgabe abgleichen Mit einem typischen Teil einen vollständigen Testlauf durchführen
Datenfluss Prüfen, ob Punktwolke, Abweichungskarte und Bericht in den QS-Prozess passen Exportformat und Freigabeverantwortung vorab klären
Einsatz vor Ort Schulung, Kalibrierung, Lichtverhältnisse und Arbeitsraum bewerten Die Ergebnisse als Standard für Serienprüfungen dokumentieren

Gerade bei Nachbauten von Ersatzteilen, für die keine Zeichnung mehr existiert, entscheidet die Vollständigkeit der digitalen Abbildung darüber, ob das spätere CAD-Modell wirklich fertigungsfähig ist.

INSVISION X-Track 3D-Scan-Anwendung
INSVISION X-Track 3D-Scan-Anwendung

Praktischer Ablauf

  1. Wer im Maschinenbau Werkzeugbau oder in der Automobilzuli… — Wer im Maschinenbau, Werkzeugbau oder in der Automobilzulieferung mit Reverse Engineering zu tun hat, bekommt es selten mit handl…
  2. Der typische Anwendungsfall startet mit einem physischen… — Der typische Anwendungsfall startet mit einem physischen Bauteil, das auf dem Montagebock liegt oder im eingebauten Zustand verme…
  3. Für die Geometrieerfassung großer Industrieteile reicht e… — Für die Geometrieerfassung großer Industrieteile reicht es nicht, eine möglichst hohe Punktdichte zu erzeugen.
  4. Noch schwieriger wird es wenn die Konstruktion tiefe — Noch schwieriger wird es, wenn die Konstruktion tiefe Kavitäten, Hinterschneidungen oder verdeckte Bohrungen aufweist.

Der typische Anwendungsfall startet mit einem physischen Bauteil

Der typische Anwendungsfall startet mit einem physischen Bauteil, das auf dem Montagebock liegt oder im eingebauten Zustand vermessen werden muss.

Bewegungen, Vibrationen und Temperaturschwankungen in der Halle sind dabei ebenso wenig vermeidbar wie die Forderung, den Scanvorgang in ein knappes Zeitfenster zu quetschen. Wer hier mit einem fest installierten Koordinatenmessgerät anrückt, verliert schnell den Kampf gegen die Taktzeit.

Und wer zum handgeführten Laserscanner greift, muss sich fragen, ob das Gerät mit spiegelndem Schwarz, rostigen Stellen oder öligen Rückständen zuverlässig zurechtkommt.

Für die Geometrieerfassung großer Industrieteile reicht es nicht

Für die Geometrieerfassung großer Industrieteile reicht es nicht, eine möglichst hohe Punktdichte zu erzeugen. Die eigentliche Herausforderung liegt in den lokalen Oberflächenzuständen.

Ein glänzend schwarzer Hydraulikzylinder, ein entlackter Schweißbereich und eine sandgestrahlte Flanschfläche können in ein und demselben Bauteil nebeneinander auftreten.

Während viele Scanner auf hellen, diffusen Flächen brauchbare Ergebnisse liefern, brechen die Daten bei starkem Glanz oder tiefschwarzer Farbe ein – die Punktwolke wird lückenhaft, die späteren Flächenrückführungen ungenau.

Noch schwieriger wird es wenn die Konstruktion tiefe

Noch schwieriger wird es, wenn die Konstruktion tiefe Kavitäten, Hinterschneidungen oder verdeckte Bohrungen aufweist. Ein Getriebegehäuse mit innenliegenden Lagerstellen oder ein geschweißter Rahmen mit innenliegenden Knotenblechen lässt sich mit einem Einzelaufnahmesystem nicht ausreichend erfassen.