Mobile 3D-Scanner für Werkzeugbau senken Messzeiten und Nacharbeit
Mobile 3D-Scanner fuer Werkzeugbau reduzieren Messzeiten und Nacharbeit. Erfahren Sie, wie der AlphaScan von INSVISION die Kostenseite im Betrieb entlastet.
Wo die versteckten Kosten im Werkzeugbau entstehen
In vielen Betrieben stützt sich die Maßkontrolle noch auf taktile Messmittel, Lehren oder stationäre Koordinatenmessgeräte. Diese Verfahren liefern zwar punktuelle Genauigkeit, erzeugen aber einen hohen zeitlichen und personellen Aufwand.
Freiformflächen, Hinterschneidungen oder tiefe Kavitäten lassen sich nur mit vielen Einzelmessungen erfassen. Während der Messung steht das Bauteil für die Weiterbearbeitung nicht zur Verfügung, und bei Abweichungen beginnt eine aufwändige Fehlersuche.
Hinzu kommt die Abhängigkeit von erfahrenen Messtechnikern, deren Kapazität oft den Takt der gesamten Fertigung bestimmt.
Validierungscheckliste für den Einsatz
| Schwerpunkt | Entscheidungspunkt | Umsetzungshinweis |
|---|---|---|
| Bauteilbezug | Größe, Oberfläche und Toleranzen mit der Scanaufgabe abgleichen | Mit einem typischen Teil einen vollständigen Testlauf durchführen |
| Datenfluss | Prüfen, ob Punktwolke, Abweichungskarte und Bericht in den QS-Prozess passen | Exportformat und Freigabeverantwortung vorab klären |
| Einsatz vor Ort | Schulung, Kalibrierung, Lichtverhältnisse und Arbeitsraum bewerten | Die Ergebnisse als Standard für Serienprüfungen dokumentieren |
In der Summe entstehen Kostenblöcke, die selten vollständig auf einer Kostenstelle sichtbar sind: lange Messzeiten, wiederholte Rüstvorgänge, Stillstand an der Maschine und nicht zuletzt das Risiko, fehlerhafte Werkzeuge auszuliefern.
Begriffsnotizen
In vielen Betrieben stützt sich die Maßkontrolle noch auf taktile Messmittel, Lehren oder stationäre Koordinatenmessgeräte.
Wie mobiles 3D-Scannen die Kostentreiber entschärftEin handgeführter 3D-Scanner wie der AlphaScan verlagert die Messtechnik direkt an das Bauteil.
Betriebswirtschaftliche Hebel und langfristige EffekteDie unmittelbar spürbare Wirkung liegt in der eingesparten Messzeit und der geringeren Nacharbeitsquote.
Erste Schritte zur Integration in den WerkzeugbauDer Einstieg gelingt am besten über wiederkehrende, zeitkritische Prüfaufgaben.
Wie mobiles 3D-Scannen die Kostentreiber entschärft
Ein handgeführter 3D-Scanner wie der AlphaScan verlagert die Messtechnik direkt an das Bauteil. Statt das Werkstück zum Messraum zu transportieren, wird die Geometrie in wenigen Minuten vor Ort erfasst.
Die hohe Messrate von über sieben Millionen Punkten pro Sekunde und die blauen Kreuzlaserlinien erzeugen dichte Punktwolken, die selbst komplexe Konturen und spiegelnde Oberflächen vollständig abbilden. Dadurch entfällt das zeitaufwändige Antasten einzelner Punkte.
Die Software wertet die Daten sofort aus und zeigt Abweichungen zum CAD-Modell an. Der Prüfer sieht auf einen Blick, ob das Werkzeug innerhalb der Toleranz liegt. Das verkürzt den Messzyklus erheblich und reduziert die Bindung von Fachpersonal.
Gleichzeitig sinkt das Risiko, dass ein Fehler erst bei der Endabnahme auffällt, weil bereits während der Bearbeitung gemessen werden kann. Weniger Überraschungen bedeuten weniger Nacharbeit, weniger Ausschuss und eine stabilere Planbarkeit der Fertigungstermine.
Betriebswirtschaftliche Hebel und langfristige Effekte
Die unmittelbar spürbare Wirkung liegt in der eingesparten Messzeit und der geringeren Nacharbeitsquote. Wer bisher zwei Stunden für eine vollständige Formprüfung benötigt hat, kann diesen Aufwand mit einem mobilen Scanner oft auf einen Bruchteil senken.
Die freiwerdende Kapazität lässt sich für zusätzliche Aufträge nutzen oder entlastet das Team in Spitzenzeiten. Ein zweiter Hebel ist die Qualitätsdokumentation: Jeder Scan erzeugt einen digitalen Zwilling des Werkzeugs, der sich revisionssicher ablegen lässt.
Bei Reklamationen oder späteren Änderungen steht sofort eine lückenlose Geometriehistorie zur Verfügung. Das stärkt die Position gegenüber Kunden und verkürzt interne Klärungsprozesse.
Langfristig entsteht ein Datenbestand, der die Einarbeitung neuer Mitarbeiter beschleunigt und die Wiederholgenauigkeit bei Folgeaufträgen erhöht. Der AlphaScan von INSVISION bringt hierfür die nötige Mobilität und Genauigkeit mit, ohne dass der Anwender tief in die Sensorik einsteigen muss.
Erste Schritte zur Integration in den Werkzeugbau
Der Einstieg gelingt am besten über wiederkehrende, zeitkritische Prüfaufgaben. Ein typisches erstes Szenario ist die Freigabe von Elektroden und Senkerodierformen. Statt aufwändiger Einzelmessungen scannt der Bediener die Form in wenigen Minuten und vergleicht das Ist-Maß mit dem Soll-Modell.
Ein zweites Einsatzfeld ist die Überprüfung von Spritzgießwerkzeugen nach dem Ausbau aus der Maschine. Hier lassen sich Verschleiß und Verzug frühzeitig erkennen, bevor sie zu Ausschuss im Serienprozess führen.
Als dritter Bereich bietet sich die Digitalisierung von Altwerkzeugen an, für die keine CAD-Daten mehr vorliegen. Der AlphaScan erzeugt ein vollständiges Oberflächenmodell, das als Grundlage für Ersatzteile oder Optimierungen dient.
In allen Fällen empfiehlt es sich, die Scanprozesse mit den bestehenden Prüfabläufen zu vergleichen und die Zeitersparnis sowie die Fehlervermeidung über einen definierten Zeitraum zu dokumentieren. So entsteht eine belastbare Entscheidungsgrundlage für die schrittweise Ausweitung auf weitere Werkzeuggruppen.
Hangzhou Insvision Technology Co., Ltd.
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