3D-Scanner als Hebel für Kosteneffizienz und Qualität in der Fertigung

3D-Scanner senken Messzeiten, Ausschuss und Personalaufwand in der Fertigung. Erfahren Sie, wie Sie Kosteneffizienz und Qualität nachhaltig steigern.

Kostentreiber in der industriellen Messtechnik

In vielen Betrieben stützt sich die Qualitätsprüfung noch auf eine Kombination aus manuellen Lehren, taktilen Koordinatenmessmaschinen und aufwändig gefertigten Prüfschablonen.

Diese Verfahren haben ihre Berechtigung, stoßen jedoch bei komplexen Geometrien, engen Toleranzvorgaben oder häufigen Produktwechseln an Grenzen. Die Folgen zeigen sich an mehreren Stellen:

INSVISION AlphaAutoScan-400 Demo 8: AlphaScanAuto scanning castings with AlphaScan

Auswahldimensionen und Praxischecks

Schwerpunkt	Entscheidungspunkt	Umsetzungshinweis
Kostentreiber in der industriellen Messtechnik	In vielen Betrieben stützt sich die Qualitätsprüfung noch auf eine Kombination aus manuellen Lehren, taktilen Koordinatenmessmaschinen und aufwändig…	Diese Verfahren haben ihre Berechtigung, stoßen jedoch bei komplexen Geometrien, engen Toleranzvorgaben oder häufigen Produktwechseln an Grenzen.
Wege zur Kostensenkung mit 3D-Scannern	Industrielle 3D-Scanner ersetzen die traditionellen Verfahren nicht vollständig, ergänzen sie aber dort, wo Geschwindigkeit, Flexibilität und Datenvo…	Die folgenden vier Anwendungsbereiche zeigen, wie sich betriebswirtschaftliche Vorteile realisieren lassen.
Erstbemusterung und Serienanlauf	Herausforderung: Bei neuen Werkzeugen oder Bauteilen muss die Übereinstimmung mit dem CAD-Modell und den GD&T-Spezifikationen nachgewiesen werden.	Taktile Messungen liefern nur einzelne Punkte und erfordern oft mehrere Aufspannungen.

Lange Messzyklen: Das Einrichten und Vermessen eines Bauteils auf einem Koordinatenmessgerät kann Stunden dauern, insbesondere wenn mehrere Aufspannungen nötig sind. In dieser Zeit steht die Maschine für andere Aufgaben nicht zur Verfügung.
Hoher Personalaufwand: Erfahrene Messtechniker sind knapp. Ihre Zeit wird oft durch Routineaufgaben gebunden, anstatt sie für anspruchsvolle Analysen einzusetzen.
Nacharbeit und Ausschuss: Werden Abweichungen erst spät im Prozess erkannt, sind bereits mehrere Teile gefertigt. Die Kosten für Nacharbeit oder Ausschuss summieren sich schnell, vor allem bei hochwertigen Werkstücken.
Lückenhafte Dokumentation: Kunden und Regulierungsbehörden verlangen zunehmend lückenlose Nachweise über die Maßhaltigkeit. Manuelle Prüfprotokolle sind fehleranfällig und erschweren die Rückverfolgbarkeit.

Diese Kostenblöcke sind nicht immer auf den ersten Blick sichtbar, weil sie sich auf verschiedene Konten verteilen. Wer sie jedoch systematisch erfasst, erkennt das Potenzial für strukturelle Verbesserungen.

INSVISION AlphaAutoScan-400 3D-Scan-Demonstration

INSVISION AlphaScanAuto with V-track Casting Scanning Demonstration 4

Wege zur Kostensenkung mit 3D-Scannern

Industrielle 3D-Scanner ersetzen die traditionellen Verfahren nicht vollständig, ergänzen sie aber dort, wo Geschwindigkeit, Flexibilität und Datenvollständigkeit gefragt sind. Die folgenden vier Anwendungsbereiche zeigen, wie sich betriebswirtschaftliche Vorteile realisieren lassen.

Erstbemusterung und Serienanlauf

*Herausforderung:* Bei neuen Werkzeugen oder Bauteilen muss die Übereinstimmung mit dem CAD-Modell und den GD&T-Spezifikationen nachgewiesen werden. Taktile Messungen liefern nur einzelne Punkte und erfordern oft mehrere Aufspannungen.

INSVISION AlphaScanAuto paired with V-track for cast part scanning demonstration - White background image 3 — INSVISION AlphaScanAuto paired with V-track for cast part scanning demonstration – White background image 3

*Verbesserung durch 3D-Scanning:* Ein Scan erfasst innerhalb weniger Minuten die gesamte Oberfläche als Punktwolke. Die Software gleicht diese automatisch mit dem CAD-Modell ab und erzeugt eine farbcodierte Abweichungskarte. Dadurch lassen sich kritische Stellen sofort identifizieren.