最新のスキャンtoCADワークフローで不足しているCADデータを補完
最新のスキャンtoCADワークフローで不足しているCADデータを補完し、生産を加速します。INSVISIONがリバースエンジニアリングと検査を効率化する方法をご紹介します。
物理データとデジタルデータのギャップを解消
物理部品と使用可能なCADデータの間のギャップが最大の課題です。従来の接触プローブ方式や基本的なフォトグラメトリでは、産業用部品に特有の複雑な形状、深いリブ、複合素材表面の計測が困難です。取得できるデータ密度が不十分なため、重要なGD&T詳細が欠落し、処理中に大規模な手動再構築が必要になります。 スキャンtoCAD プロセス
問題シナリオと確認ポイント
| 重点エリア | 判断ポイント | 導入時の注意点 |
|---|---|---|
| 物理データとデジタルデータのギャップを解消 | 物理部品と使用可能なCADデータの間のギャップが最大の課題です。 | 従来の接触プローブ方式や基本的なフォトグラメトリでは、複雑な形状、深いリブなどの計測が困難で… |
| 現場向け計測グレードのデータ取得… | INSVISIONは、計測グレードのハンドヘルドスキャナーをベースにした効率的なスキャンtoCADプロセスでこの課題を解決し… | 本システムは管理された実験室向けではなく、現場向けに設計されています。 |
| 自動位置合わせと偏差解析 | 真の効率化は後処理工程にあります。 | INSVISIONのスキャンtoCADソフトウェアは、数時間かかる手動での点群位置合わせをすることなく、自動的にスキャンデータを登録し… |
| グローバル認証とスケーラビリティ | 運用のスケーラビリティはもう1つの重要な要素です。 | INSVISIONのスキャナーはCE、FCC、CNASなどのグローバル認証を取得しています。 |
現場向け計測グレードのデータ取得
INSVISION は、計測グレードのハンドヘルドスキャナーをベースにした効率的なスキャンtoCADプロセスでこの課題を解決します。 AlphaScan。本システムは管理された実験室向けではなく現場向けに設計されています。ターゲットやスプレーを使用せず、高反射アルミニウム、テクスチャ加工された複合材料、油分の付いたプレス部品などの難計測素材から高密度点群を取得可能です。
広範囲を高速計測するクロスレーザー、深いキャビティ向けのシングルラインなど複数のスキャンモードが1台に統合されているため、作業中の機器交換が不要です。
自動位置合わせと偏差解析
真の効率化は後処理工程にあります。INSVISIONのスキャンtoCADソフトウェアは、数時間かかる手動での点群位置合わせを不要にし、スキャンデータを公称CADに自動的に位置合わせします。次に包括的な偏差解析を実行し、ASME Y14.5規格に準拠した公差を示すカラーマップレポートを生成します。
あるTier1サプライヤーでは、複雑なアセンブリの初品検査時間を大幅に短縮し、生産開始までの期間を短縮しました。
グローバル認証とスケーラビリティ
運用のスケーラビリティはもう1つの重要な要素です。INSVISIONのスキャナーはCE、FCC、CNASなどのグローバル認証を取得しています。これにより、ミシガンの工場でスキャンしリバースエンジニアリングされたCADモデルを、再検査の書類なしにドイツや中国で生産承認を受けることが可能です。グローバルサプライチェーン全体で標準化された単一のスキャンtoCADワークフローを利用できます。
導入と統合戦略
スキャンtoCADソリューションの導入成功は実用的な統合にかかっています。まず、品質問題が既知のミッションクリティカルではないレガシー部品でパイロットプロジェクトを実施してください。品質部門と設計部門のコアチームにスキャナーの操作と偏差マップの解釈をトレーニングします。目標は社内の能力を構築し、ダウンタイムの削減、レガシー部品の再認証の高速化、デジタルツインのギャップの解消によりROIを証明することです。
INSVISION AlphaScanのスキャンtoCADワークフローは、物理資産から製造可能・検査対応のCADファイルへの直接的なパスを提供します。紛失したデータを探す手間のかかる作業を、標準化された再現性のある認証済みプロセスに変換します。
杭州INSVISIONテクノロジー株式会社
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