Küçük Aşınmış Parçaların 3D Taraması: Yüzey Kaybı Altında Doğru Geometriyi Yakalamak
Bir üretim hattının en büyük baş ağrılarından biri, kritik bir parçanın aşınma sınır değerlerini aşıp aşmadığına karar vermeye çalışırken ortaya çıkar. Özellikl
Küçük parçalarda aşınma dendiğinde genellikle birbiriyle çakışan üç
Küçük parçalarda aşınma dendiğinde, genellikle birbiriyle çakışan üç problemle karşılaşılır. İlki ölçek problemidir. Parça boyutu küçüldükçe, aşınma derinliği ile parçanın nominal toleransı arasındaki oran büyür. 10 milimetrelik bir pimdeki 50 mikronluk aşınma, parçanın işlevselliğini tamamen ortadan kaldırabilir.
İkinci problem, aşınma yüzeylerinin optik olarak iş birliği yapmayan bir karaktere bürünmesidir. Malzeme kaybı, parlak metal yüzeylerde dahi yarı mat ve düzensiz yansıma yapan bölgeler oluşturur.
Saha doğrulama kontrol listesi
| Odak alanı | Karar noktası | Uygulama notu |
|---|---|---|
| Parça uygunluğu | Boyut, yüzey durumu ve kritik toleransları tarama göreviyle eşleştirin | Temsilî bir parça ile tam test taraması yapın |
| Veri akışı | Nokta bulutu, sapma haritası ve kalite raporunun sürece uyumunu kontrol edin | Dışa aktarım formatlarını ve onay sorumlularını netleştirin |
| Saha kullanımı | Eğitim, kalibrasyon, ışık ve çalışma alanını değerlendirin | Test sonucunu tekrarlı uygulamalar için referans haline getirin |
Paslanmaz çelik, alüminyum alaşımlar veya ısıl işlem görmüş takım çeliklerinde, aşınma bölgesi ile sağlam bölge arasındaki yansıma farkı, birçok yapısal ışık tarayıcısının pozlama ayarlarını şaşırtır. Üçüncü engel ise geometri kaybıdır.
Aşınmış bir dişli profilinde, evolvent formun referans alınacak bir bölümü kalmamış olabilir. Tarama sırasında yazılımın yüzeyi birleştirmek için kullandığı özellikler (keskin kenarlar, delik merkezleri) kısmen silinmişse, nokta bulutu hizalaması tekrarlanan kopmalar yaşar.
Bu tür parçaların malzeme yelpazesi de geniştir karbür
Bu tür parçaların malzeme yelpazesi de geniştir: karbür kesici uçlar, yüzeyi sert krom kaplı miller, fosfat kaplamalı cıvata gövdeleri veya yağ emdirilmiş sinterli bronz yataklar. Her bir malzeme, farklı bir lazer emilimi ve yüzey altı saçılımı davranışı gösterir.
AlphaScan tarafında bu zorluk, mavi lazer projeksiyonu ve çoklu pozlama stratejisiyle aşılır. Tarayıcı, aynı yüzey bölgesini farklı enstantane süreleriyle birden çok kez okuyarak hem parlak ana metali hem de mat aşınma bölgesini tek bir geçişte doğru şekilde yakalar.
Bu yaklaşım, operatörün yüzeyi spreyle matlaştırmasına olan ihtiyacı büyük ölçüde azaltır ki bu da küçük parçalarda sprey kalınlığının ölçüm belirsizliğine dönüşmesini engeller.
Aşınmış bir parçayı taramaya başlamadan önce parçanın aşınma
Aşınmış bir parçayı taramaya başlamadan önce, parçanın aşınma tipini sınıflandırmak gerekir. Abrazif aşınmada yüzeyde paralel çizikler ve mikro oluklar oluşur; adhezif aşınmada ise malzeme transferi ve kopma kraterleri gözlenir. Yorulma aşınması, pullanma ve oyuklanma şeklinde kendini gösterir.
Bu morfolojiler, tarama çözünürlüğünün ve geçiş sayısının belirlenmesinde belirleyicidir. Örneğin, bir enjeksiyon kalıbı maçasında oluşan 200 mikron derinliğindeki oyuklanmanın eksiksiz modellenmesi için nokta aralığının en az 50 mikrona düşürülmesi gerekir.
Hangzhou Insvision Technology Co., Ltd.
Adres: Çin, Zhejiang, Hangzhou, Yuhang Bolgesi, Liangmu Yolu No. 1399, Bina 1, 311121