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三维3D扫描仪：启源视觉解锁工业测量新精度

在一些对精度要求较高的场景中，例如新能源汽车电池盒的检测线，传统的方式很难做高精度的焊缝扫描，启源视觉三维扫描通过自主研发的双目视觉标定算法，设备攻克了金属反光件检测的行业难题。

​计量级精度的技术在三维扫描的应用

在一些对精度要求较高的场景中，例如新能源汽车电池盒的检测线，传统的方式很难做高精度的焊缝扫描，启源视觉三维扫描通过自主研发的双目视觉标定算法，设备攻克了金属反光件检测的行业难题。

启源视觉三维扫描效果

在另外一些工业检测场景中，用户实测的扫描精度稳定在0.015mm/m范围内，关键指标达到德国VDI/VDE标准。在浙江省的质检院CNAS认证实验室（编号L2865）环境下，扫描设备实现了0.01mm的极限精度，为工业检测精度提供保障。

实测复杂工件扫描

面对汽车转向节的多孔位结构，启源视觉通过22束交叉激光与双层LED光源的协同运作，实现了直径5mm微孔的精准建模。在某供应商的质量检测项目中，其转向节支架扫描数据与三坐标测量机的偏差值仅为±0.025mm，成功替代进口设备。更突破性的是，设备可对透明光伏玻璃进行无膜扫描，面板轮廓度检测效率提升300%。

启源视觉22束交叉激光

便携三维3D扫描仪的优势

1.2kg的轻量化机身，便于工程师携带设备，深入高空桁架区，仅用20分钟完成传统需要2小时的机床导轨检测，独特的无编码点摄影测量系统，让风电叶片等超规格部件的现场检测成为可能。

启源视觉1.2kg的轻量化机身

扫描效果实时展现

启源视觉三维扫描仪，通过与企业MES系统深度对接，扫描数据可实时触发加工参数调整。在某些压铸企业的实践中，发现使用三维扫描仪后产品不良率降低23%，年度质量成本节省达到470万元。