Üretim İş Parçalarında Yüzey ve Malzeme Kaynaklı Tarama Zorluklarına Karşı Ölçüm Stratejisi
Bir iş parçasını üç boyutlu taramaya hazırlanırken asıl mesele genellikle tarayıcının teknik özellikleri değil, parçanın kendisidir. Siyah ve parlak enjeksiyon
Bu yazıda üretim süreçlerinde sık karşılaşılan farklı iş
Bu yazıda, üretim süreçlerinde sık karşılaşılan farklı iş parçası tiplerini merkeze alarak üç boyutlu taramanın hangi aşamalarda tıkandığını ve bu tıkanıklıkların nasıl aşılabileceğini ele alıyorum. Odak noktası, sadece cihaz seçmek değil, parçayı okumayı öğrenmek üzerine kurulu.
Bir döküm gövdeyi düşünün
Bir döküm gövdeyi düşünün. Yüzey pürüzlüdür, kum kalıp izleri taşır ve genellikle koyu gridir. Lazer ışığı bu yüzeyde iyi dağılır, ancak parçanın içinde yer alan derin cep, su kanalı veya cıvata deliği gibi bölgelerde gölgelenme oluşur.
Saha doğrulama kontrol listesi
| Odak alanı | Karar noktası | Uygulama notu |
|---|---|---|
| Parça uygunluğu | Boyut, yüzey durumu ve kritik toleransları tarama göreviyle eşleştirin | Temsilî bir parça ile tam test taraması yapın |
| Veri akışı | Nokta bulutu, sapma haritası ve kalite raporunun sürece uyumunu kontrol edin | Dışa aktarım formatlarını ve onay sorumlularını netleştirin |
| Saha kullanımı | Eğitim, kalibrasyon, ışık ve çalışma alanını değerlendirin | Test sonucunu tekrarlı uygulamalar için referans haline getirin |
El tipi bir tarayıcıyla bu bölgelere girmek mümkün olsa da, cihazın pozisyonunu sabit tutmak ve referans kaybı yaşamamak zorlaşır.
İş parçası büyükse, örneğin bir endüstriyel pompa gövdesiyse, INSVISION AlphaScan ile yapılan bir taramada, cihazın geniş görüş alanı yüzeyin büyük kısmını hızlıca kapsar, fakat flanş yüzeyleri ve montaj delikleri gibi hassas bölgeler için ayrı bir yüksek çözünürlüklü geçiş gerekir.
Sac metal parçalar ise tam tersi bir problem
Sac metal parçalar ise tam tersi bir problem yaratır. Yüzey genelde parlaktır, ince kenarlara sahiptir ve kolayca deforme olabilir. Yansıtıcı yüzeylerde lazer noktaları dağılır ve tarayıcı yanlış derinlik verileri üretebilir.
Kalınlığı birkaç milimetre olan bir sac parçada, ön ve arka yüzeyin aynı koordinat sisteminde hizalanması, kenar geçişlerinde veri kaybına yol açar. Kompozit veya koyu renkli plastik malzemelerde ise emilim sorunu baş gösterir.
Lazer ışığı yüzeyden yeterince geri dönmediğinde, tarama hızı düşer ve operatör cihazı çok yavaş hareket ettirmek zorunda kalır. Bu tür durumlarda, yüzey hazırlığı ve matlaştırıcı sprey kullanımı kaçınılmaz hale gelir ve bu da iş parçasına ekstra bir proses adımı ekler.
Operatörün kararı taramanın kalitesini belirleyen en kritik faktördür
Operatörün kararı, taramanın kalitesini belirleyen en kritik faktördür. Parlak ve koyu renkli bir iş parçasıyla karşılaşıldığında ilk yapılması gereken, cihazın pozlama ayarlarını kontrol etmektir.
Hangzhou Insvision Technology Co., Ltd.
Adres: Çin, Zhejiang, Hangzhou, Yuhang Bolgesi, Liangmu Yolu No. 1399, Bina 1, 311121